美国罗伯逊ROBERTSON进口衬氟塑料管道泵，是一款专为强腐蚀性介质工况设计的高效耐腐蚀管道输送设备。该产品由美国ROBERTSON集团原厂设计制造，依托品牌承袭的百年工业技术积淀，致力于为石油化工、精细化工、医药制药、氯碱工业、湿法冶金、电镀废水处理及环保工程等行业提供安全、耐腐蚀、高效可靠的流体输送方案。 衬氟塑料管道泵的过流部件全部采用金属外壳内衬氟塑料（F46/PFA）结构，泵体、叶轮、泵盖等与介质接触的部件均通过金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型，具有金属的机械强度和氟塑料的卓越耐腐蚀性能，可替代316L不锈钢、钛合金等贵重金属，是输送强酸、强碱、强氧化剂、有机溶剂等腐蚀性介质的理想选择。产品采用立式管道式结构设计，进出口口径相同且位于同一中心线上，可像阀门一样直接安装于管路之中，结构紧凑、占地面积小、维护便捷。 产品公称流量覆盖1.0～400m³/h，公称扬程覆盖10～80m，适配电机功率0.55～30kW。适用介质温度范围-85℃～+200℃，可长期输送任意浓度的硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等苛刻条件的强腐蚀性介质。泵体材质为金属外壳内衬F46/PFA，叶轮为氟塑料合金整体模压成型，轴封采用外装式四氟波纹管机械密封或单端面硬对硬（碳化硅对碳化硅）机械密封，电机可选配普通型、变频调速型及隔爆型防爆电机，适配各类化工防爆区域要求。 在中国市场，美国ROBERTSON由其在华全资子公司——罗伯逊机械（厦门）有限公司独立运营并提供全程技术支持与本土化服务，广泛服务于市政、水务、环保、能源、化工、制造等多个关键行业。
1. 全衬氟过流结构，卓越耐腐蚀性能
泵体、叶轮、泵盖等所有与介质接触的部件均采用金属外壳内衬氟塑料（F46/F4/PFA）制造。泵体承重部分为金属材料，具有机械强度高、耐压性强、抗机械冲击力优越等优点；主要过流部件均采用金属嵌件外包氟塑料一次性高温模压成型，集多种塑料泵之优点，具有耐腐蚀性强、耐高温、机械强度高、不氧化、无毒素分解等特点。该材料可长期承受任意浓度的酸、碱液、氧化剂及其他腐蚀性液体的侵蚀，在强腐蚀介质工况中表现卓越。
2. 立式管道式结构，安装维护便捷
泵为立式结构，进出口口径相同且位于同一中心线上，可像阀门一样直接安装于管路之中，无需额外弯头和底座。外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩可置于户外使用。采用直联式后拉式设计，叶轮直接安装在电机加长轴上，检修时无需拆卸管路系统，只需卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件，大幅缩短维护停机时间。
3. 先进水力模型设计，高效节能
产品配合国内优秀水力模型和采用IS型离心泵性能参数，在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成。叶轮和泵盖采用CFD计算机流体力学设计水力部件进行模块设计和模压烧结而成，具有流道宽、效率高、汽蚀余量性能好、径向力小、尺寸准确、流道光洁和互换性好等特点。具有特强的耐腐蚀性能，可替代316L不锈钢、钛合金等贵金属，且高效节能、噪音低、性能可靠。
4. 波纹管机械密封，密封可靠寿命长
轴封采用先进的外装式四氟波纹管机械密封，静环选用99.9%氧化铝陶瓷或碳化硅，动环采用四氟填充材料，耐磨耐腐，密封性能好。对于输送含杂质颗粒的介质，可配用无冷却水单端面硬对硬（碳化硅对碳化硅）机械密封，因此用户选型时需考虑到介质中的固体含量。机械密封无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。不用拆卸即可调整机械密封。
5. 宽温域强腐蚀适应性，一泵多用
适用于-85℃～+200℃温度条件下，长期输送任意浓度的酸、碱液、氧化剂、有机溶剂及其他腐蚀性液体。可使用范围可按防爆区域和非防爆区域选用，凡在防爆区域内使用需配置防爆型电机。
6. 振动小噪音低，运行平稳
叶轮直接安装在电机加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑。泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动噪音很低。立式安装结构进一步降低了振动传递，运行特别平稳。
7. 串并联运行灵活，适应多变工况
可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式，灵活满足不同工况的输送需求。
8. 防爆配置齐全，危险区域安全运行
可选配隔爆型防爆电机及防爆型控制柜，防爆等级ExdⅡBT4/ExdⅡCT4/ExdⅡCT6，电机防护等级IP55/IP65。凡在防爆区域内使用的场合需配置防爆型电机。适用于化工、石油、制药等Zone 1、Zone 2爆炸性气体环境。
9. 宽性能覆盖范围，全面适配各类工况
流量范围覆盖1.0～400m³/h，扬程范围覆盖10～80m，电机功率覆盖0.55～30kW，全面涵盖化工输送、制药配料、电镀循环、酸洗工艺、废水处理等各类腐蚀性介质输送场景。
10. 高效节能，替代贵金属材料
具有很强的耐腐蚀性能，可替代316L不锈钢、钛合金等贵金属，大幅节约设备投资成本，具有高效节能、噪音低、性能可靠等突出优点。
| 参数项 | 技术指标 |
|---|---|
| 产品系列 | RBS-GBF / RBS-GDF / RBS-NGF / RBS-IHF 系列 |
| 公称流量范围 | 1.0～400 m³/h |
| 公称扬程范围 | 10～80 m |
| 电机功率范围 | 0.55～30 kW |
| 转速 | 1450 r/min、2900 r/min |
| 进口口径 | DN25～DN150（1英寸～6英寸） |
| 最高工作压力 | ≤2.5 MPa |
| 适用介质温度 | 标准型：-20℃～+120℃；耐高温型：-85℃～+200℃ |
| 适用介质pH值 | 1～14（广谱耐酸碱范围） |
| 泵体材质 | 金属外壳内衬氟塑料（F46/PFA/F4），承重部分为金属材料 |
| 叶轮材质 | 氟塑料合金（金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型） |
| 轴封形式 | 外装式四氟波纹管机械密封/单端面硬对硬机械密封（碳化硅/碳化硅） |
| 密封面材质 | 碳化硅/氧化铝陶瓷（静环）+ 四氟填充材料/碳化硅（动环） |
| 密封圈材质 | 氟橡胶（FKM）/全氟醚橡胶（FFKM） |
| 电机类型 | 三相异步电机（IE3/IE4）/变频电机/隔爆型防爆电机 |
| 电机绝缘等级 | F级 |
| 电机防护等级 | IP54 / IP55 / IP65 |
| 电源电压 | 380V 50Hz（标配）/ 220V 50Hz（小功率）/ 400V/460V 60Hz（出口型） |
| 安装形式 | 立式直联（进出口同轴、位于同一中心线） |
| 连接方式 | 法兰连接（RF/FF） |
| 法兰标准 | GB/T 9113、HG/T 20592、DIN、ANSI B16.5（按需适配） |
| 适用介质 | 硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸、磷酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂、酸洗液、电镀液、化工废水等 |
| 适用行业 | 石油、化工、制药、冶金、电力、造纸、电镀、环保、食品、合成纤维、烟气脱硫、稀土分离、化成箔等 |
GBF系列衬氟管道泵性能参数：
| 型号 | 流量（m³/h） | 扬程（m） | 转速（r/min） | 电机功率（kW） |
|---|---|---|---|---|
| GBF25-125 | 4.0 | 20 | 2900 | 0.75～1.1 |
| GBF25-160 | 4.0 | 32 | 2900 | 1.5～2.2 |
| GBF40-125 | 6.3 | 20 | 2900 | 1.1～1.5 |
| GBF40-125A | 5.6 | 16 | 2900 | 0.75～1.1 |
| GBF40-160 | 6.3 | 32 | 2900 | 2.2～3 |
| GBF40-160A | 5.9 | 28 | 2900 | 1.5～2.2 |
| GBF40-200 | 6.3 | 50 | 2900 | 4～5.5 |
| GBF50-125 | 12.5 | 20 | 2900 | 1.5～2.2 |
| GBF50-125A | 11 | 16 | 2900 | 1.1～1.5 |
| GBF50-160 | 12.5 | 32 | 2900 | 3～4 |
| GBF50-160A | 11.7 | 28 | 2900 | 2.2～3 |
| GBF50-200 | 12.5 | 50 | 2900 | 5.5～7.5 |
| GBF65-125 | 25 | 20 | 2900 | 3～4 |
| GBF65-125A | 22.3 | 16 | 2900 | 2.2～3 |
| GBF65-160 | 25 | 32 | 2900 | 4～5.5 |
| GBF65-160A | 23.4 | 28 | 2900 | 4～5.5 |
| GBF80-125 | 50 | 20 | 2900 | 5.5～7.5 |
| GBF80-125A | 45 | 16 | 2900 | 4～5.5 |
| GBF80-160 | 50 | 32 | 2900 | 7.5～11 |
| GBF80-160A | 46.7 | 28 | 2900 | 7.5～11 |
| GBF100-125 | 100 | 20 | 2900 | 11～15 |
| GBF100-125A | 89 | 16 | 2900 | 7.5～11 |
| GBF100-160 | 100 | 32 | 2900 | 15～18.5 |
| GBF100-160A | 93.5 | 28 | 2900 | 11～15 |
根据介质腐蚀性等级及温度要求，可选择以下衬里材质等级：
| 衬里材质 | 代号 | 适用温度 | 适用介质 | 特性说明 |
|---|---|---|---|---|
| 聚全氟乙丙烯（标准） | F46 / FEP | -85℃～+200℃ | 各种浓度的酸、碱、盐、氧化剂、有机溶剂 | 耐腐蚀性能优异，性价比高，适用于绝大多数腐蚀性介质，是衬氟泵的标准配置 |
| 聚四氟乙烯 | PTFE / F4 | -20℃～+180℃ | 强酸、强碱、强氧化剂 | 化学惰性最强，耐腐蚀性能极为优异，适用于几乎所有腐蚀性介质，包括王水、氢氟酸等 |
| 可溶性聚四氟乙烯 | PFA | -20℃～+260℃ | 高温强腐蚀介质、超纯化学品 | 耐高温性能优于F46，适用于高温强腐蚀工况及高纯度化学品输送 |
| 超高分子量聚乙烯 | UHMW-PE | -20℃～+80℃ | 耐磨性要求高的含颗粒介质 | 耐磨性优异，适用于输送含固体颗粒的腐蚀性浆料 |
| 叶轮类型 | 材质 | 制造工艺 | 特性说明 |
|---|---|---|---|
| 氟塑料合金叶轮（标配） | F46/PTFE | 金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型 | 兼具金属的结构强度和氟塑料的耐腐蚀性，是衬氟泵的标准叶轮结构 |
| 氟塑料全塑叶轮 | 氟塑料 | 模具注塑一体成型 | 重量轻、成本低，适用于中低压力工况 |
| 碳纤维增强氟塑料叶轮 | CF/F46 | 注塑成型 | 机械强度更高，耐磨性提升，适用于含颗粒介质及高压工况 |
根据介质的含固量、温度及腐蚀性等级要求，可选择以下机械密封配置：
根据使用环境、能效要求及防爆等级，可选择以下电机配置：
| 连接方式 | 代号 | 特点 | 适用场景 |
|---|---|---|---|
| 直联式（标配） | 直联 | 叶轮直接安装在电机加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，振动小 | 适用于立式管道泵标准安装，结构紧凑节省空间 |
| 联轴器连接 | 联轴器 | 泵与电机通过弹性联轴器连接，维护拆卸方便 | 适用于卧式结构或需频繁维护的场合 |
| 连接形式 | 代号 | 标准 | 特性说明 |
|---|---|---|---|
| 法兰连接（标配） | RF/FF | GB/T 9113、HG/T 20592 | 符合国标法兰标准，安装拆卸方便，密封可靠 |
| DIN法兰 | DIN | DIN 24250 | 适用于欧洲标准管路系统 |
| ANSI法兰 | ANSI | ANSI B16.5 Class150 | 适用于美洲标准管路系统 |
| 控制模式 | 控制方式 | 控制精度 | 适用场景 |
|---|---|---|---|
| 单泵恒压控制（一拖一） | 变频器内置PID＋压力传感器 | ±0.01MPa | 单台泵独立控制，适用于恒压供液、恒流量配比 |
| 总线集成控制 | Modbus RTU（RS485）、Profibus | ±0.01MPa | 远程监控、数据采集，可接入DCS、PLC、BAS系统 |
保温夹套配置：泵体外部焊装金属保温夹套，可通入蒸汽或导热油，适用于输送常温下易结晶的高粘度腐蚀性介质（如浓硫酸、磷酸等），确保介质在输送过程中维持适宜温度。
耐高温配置（H系列） ：选用PFA衬里材质、耐高温机械密封（碳化硅/碳化硅），适用介质温度最高可达+260℃。适用于输送高温强腐蚀介质（如高温硫酸、高温磷酸、热油等）。
耐磨配置（含固体颗粒工况） ：选用无冷却水单端面硬对硬（碳化硅对碳化硅）机械密封，配合耐磨密封环，适用于输送含少量固体颗粒（≤25%）的腐蚀性浆料。
CIP在线清洗配置：泵体可设计为卫生级接口，支持CIP在线清洗，适用于食品、制药等高卫生要求行业的腐蚀性介质输送。
防干转保护系统：集成液位传感器或压力开关，缺水/缺料时自动停机保护机械密封，防止泵腔干烧。
远程监控模块：支持RS485 Modbus RTU通讯，可选配4G/GPRS无线模块，实现手机/电脑端远程监控运行参数（流量、压力、电流、运行时间、故障报警）。
安全锁闭装置：控制柜上装有锁闭装置，防止未经授权的人员随意操作设备启停。
铭牌定制：根据用户要求定制产品铭牌及标识（材质、品牌、参数、出厂编号）。
