美国罗伯逊ROBERTSON进口不锈钢转子泵，是一款集大流量输送、平稳低脉动与全不锈钢耐腐蚀结构于一体的高性能容积式正排量泵。该产品由美国ROBERTSON集团原厂设计制造，依托品牌承袭的百年工业技术积淀，致力于为石油化工、精细化工、生物制药、食品饮料、环保水处理、造纸涂料及日用化工等行业提供高效、稳定、无剪切、低脉动的流体输送解决方案。 不锈钢转子泵（又称凸轮泵、三叶泵、万用输送泵）属于容积式正排量泵，依靠两个或三个同步旋转的凸轮转子相互啮合运转，在旋转过程中转子与泵腔之间形成多个密封腔，真空腔吸入物料并在出口连续排出。其核心特点在于：转子与传动齿轮分开，泵腔内各零配件之间保持一定间隙，相互不接触，无磨损、低噪音、可靠性好、使用寿命长。采用外置同步齿轮箱传动，转子在传动轴的带动下进行同步反方向旋转，从而构成较高的真空度和排放压力。配置变频器后，可实现转速自动调节，做到流量的任意控制，并可作一般计量泵使用，弥补了传统机械无级变速器自动化程度不高的缺陷。 产品覆盖RP系列、ZRB系列、RBS-VR系列等多个型号系列，公称流量覆盖0.1m³/h至1200m³/h（部分大型型号可达1500m³/h以上），公称压力覆盖0.6MPa至1.6MPa（最高可达4.0MPa），适用介质温度范围覆盖-30℃至+200℃。泵体材质标准配置为不锈钢304、316L及316L精铸，可选用铸铁、铸钢、双相不锈钢、哈氏合金等材质。转子材质可选用不锈钢、橡胶包覆转子、PEEK工程塑料及陶瓷涂层等，适配矿浆、浆料、化工溶剂、高粘度液体、含颗粒物料、剪切敏感介质及食品级物料等广泛介质类型。 在中国市场，美国ROBERTSON由其在华全资子公司——罗伯逊机械（厦门）有限公司独立运营并提供全程技术支持与本土化服务，确保每一台泵从选型、安装到运行维护都能得到专业可靠的技术保障。
转子泵属于容积式正排量泵，其流量与介质粘度关系较小，特别适合输送高粘度、浓度及任何含颗粒的介质。可输送介质粘度高达1000000cP，含固量达55%的浆料，以及汽、液、固三相混合物料。经其输送的物料保持原有品质不变，无剪切，不起任何理化反应，尤其适合对剪切力敏感的生物制品、食品物料及高分子聚合物的输送。
转子与传动齿轮分开，泵腔内各零配件之间保持一定的间隙，相互不接触，无磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。所有与介质接触的部件均可采用304/316L不锈钢等符合卫生标准的材料制作，密封件则采用氟橡胶等无毒材质，泵腔中没有死点和非金属件，适于CIP清洗与蒸汽消毒，符合美国FDA规范要求及医药级（GMP）规范要求。
配置变频器后，可以随意调节流量，并可作一般计量泵使用。变频电机+变频器组合具有扭矩大、调速精度高、运转平稳、性能稳定的特点，可实现转速的自动调节，确保流量的任意控制，弥补了传统无级变速器自动化程度不高的缺陷。能够实现10%～100%流量范围的自动调节，设备根据生产需求自动调整转速，避免空载或过载运行，综合节能率可达15%～30%。
转子泵具有卓越的自吸能力，自吸高度可达9米，无需安装底阀，无需灌引水。可实现气体、液体、固体三相混合输送，特别适用于吸程较高或无法灌泵的场合，可短时间干运转而不会立即损坏。
不锈钢转子泵体积小、流量大、扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。耐高压，不易磨损，无泄漏，在高压输送工况下仍能保持稳定的密封性能。配合变频控制后，可在保持恒定转矩输出的前提下实现大流量精准调节。
变频器的柔性启动与软停止功能可消除水锤效应，保护管路附件和泵体。同时避免了电机全压启动时的冲击电流，对电网容量要求小，软启动减少机械冲击，有效延长设备使用寿命。
根据介质特性可选择不同转子类型：单叶转子（适合含大颗粒物料，容积量小，脉动大）、两叶转子（适合含中小颗粒物料，略有脉动）、三叶转子（通用型，容积量大于其它类型，性能指标最佳）及四叶转子（稳定性最好，但容积量最小）。一般流量配三叶，含颗粒介质配两叶，含大颗粒物料配单叶，要求剪切低时多配三叶或更多叶。
泵腔被一个可以快速开启的泵盖密封，实现了泵的快速维护。所有接液部件都可在安装位置更换，无需将泵从管路上拆下，装拆简单，维护、清洗方便，易损件少。快开式泵盖设计使用户可以轻松地更换转子和密封组件，维护方便快捷。
转速一般在200rpm至600rpm之间，低转速运转确保了对输送介质无剪切、无破坏，物料保持原有品质不变。转子泵一般转速低（≤800rpm），脉动较少，输送平稳，故障率低，噪音低。精密加工使转子与泵腔间隙极小，输送稳定，容积效率高达88%以上。
采用特种材料后，可输送污泥、污水等含有固体颗粒的介质。大颗粒介质对转子泵不构成堵塞威胁，可输送含纤维和细颗粒介质。通过两同步反转子形成密封腔室输送介质，具有自吸高度达9米、耐干运转超60分钟的特性。
转子泵的流向可以逆转，在停止时转子排列并且几乎是完美的密封状态。这一特性使泵可在不改变管路连接的情况下实现介质流向的切换，特别适用于需要双向输送或管路清洗的场合。
泵体、转子、泵轴、泵盖等所有过流部件均采用不锈钢304/316L材质，经精密铸造或CNC精密加工而成。泵腔内表面可进行镜面抛光处理（Ra≤0.6μm），符合卫生级及FDA/GMP标准要求。
可选配隔爆型防爆电机（ExdⅡBT4/ExdⅡCT4）及防爆型变频控制柜，电机防护等级IP55/IP65，符合GB 3836及ATEX防爆认证要求。防爆电机的防爆等级一般为ExdⅡBT4，对于想用变频器调节转子泵流量的客户，也可提供配有防爆功能的变频防爆电机。适用于Zone 1及Zone 2爆炸性气体环境，广泛应用于石油、化工、天然气等易燃易爆工业现场。
标准型适用介质温度-30℃至+150℃，特殊配置可达+200℃。采用特种材料后，可根据用户需要，在泵外壳增加保温装置，适用温度可达-50℃～350℃。
产品符合API 676（容积式旋转泵）、GB/T 14794等国际及国内标准设计、制造与检验。卫生级配置符合FDA、GMP、3A及EHEDG认证标准，过流部件表面粗糙度可达0.2～0.6μm。
| 参数项 | 技术指标 |
|---|---|
| 控制方式 | PID闭环恒压控制 / 恒流量控制 / 多泵联控 / 远程集中监控 |
| 控制信号 | 4-20mA / 0-10V / RS485 Modbus RTU |
| 恒压控制精度 | ±0.01MPa～±0.02MPa（视传感器精度和系统响应） |
| PID调节器 | 内置于变频器或独立智能控制柜，配备PID模糊控制算法，自整定参数 |
| 远程监控 | 支持RS485 Modbus RTU、Profibus、BACnet、HART等通讯协议，可无缝接入DCS、PLC、BAS系统 |
| 保护功能 | 过载保护、缺相保护、过热保护、过压保护、欠压保护、防干运转保护 |
| 型号系列 | 流量范围（m³/h） | 压力范围（MPa） | 转速范围（rpm） | 功率范围（kW） | 主要特点 |
|---|---|---|---|---|---|
| RP系列 | 1～50 | 0.6～1.6 | 40～700 | 1.5～45 | 不锈钢316L材质，卫生级设计，CIP清洗 |
| ZRB系列 | 0.5～200 | 0.6～1.2 | 100～600 | 0.75～110 | 通用系列，转子与传动齿轮分离，性价比高 |
| LB系列 | 0.3～50 | 0.6～1.6 | 200～500 | 0.55～30 | 小巧紧凑型，适用于化工、食品中小流量输送 |
| ZB3A系列 | 0.1～15 | 0.3～1.0 | 200～500 | 0.37～15 | 精密计量型，可作计量泵使用 |
注：以上流量、压力范围基于水介质测试数据，实际性能因介质粘度及固含量而异，具体选型需经专业工程师核定。
（1）转子材质选型表
（2）橡胶转子材质选型表
根据介质腐蚀性等级、洁净度要求及温度等级，可选择以下泵体材质：
| 材质 | 代号 | 适用温度 | 特性说明 |
|---|---|---|---|
| 不锈钢304（标配） | CF8 / 304 | -30℃～+150℃ | 标准配置，耐腐蚀性良好，适用于一般化学品、食品等行业 |
| 不锈钢316L（升级） | CF3M / 316L | -30℃～+200℃ | 含钼，耐氯离子腐蚀性能优异，适用于食品、制药、精细化工等高标准工况。泵腔内表面抛光Ra≤0.6μm（卫生级标准），符合3A及GMP认证要求 |
| 高强度铸铁 | HT250 | -20℃～+120℃ | 性价比高，适用于废水、污泥等非腐蚀性或低腐蚀性介质 |
| 铸钢 | WCB / WCC | -29℃～+150℃ | 适用于高压工况及油品介质，承压能力优异 |
| 双相不锈钢 | 2205 / 2507 | -40℃～+250℃ | 高强度、耐氯离子腐蚀、耐应力腐蚀开裂，适用于含氯污水、海水及酸碱性介质 |
| 特殊合金 | 哈氏合金C276 / 钛TA2 | 按合金规格 | 耐强酸、强碱、强氧化剂，适用于极端腐蚀性介质 |
转子材质和类型是不锈钢转子泵的核心选配参数，直接影响泵的耐磨性、耐腐蚀性、使用寿命及输送效果：
| 转子类型 | 叶片数 | 适用介质 | 特性说明 |
|---|---|---|---|
| 单叶转子 | 1叶 | 含大颗粒物料（如土豆块、果肉） | 对大颗粒物料破碎率较低，容积量小，脉动大，压力低 |
| 两叶转子 | 2叶 | 含中小颗粒物料（如含纤维浆料、菜叶） | 对中小颗粒物料的破碎率相对较低，略有脉动 |
| 三叶转子（通用型） | 3叶 | 通用型、高粘度流体、常规化工及食品介质 | 容积量大于其它类型转子，各种性能指标最优，是目前最通用的转子类型 |
| 四叶转子 | 4叶 | 稳定性要求高的工况 | 容积量因叶片增加而减少，输送过程中稳定性高 |
机械密封是转子泵的核心密封部件，直接影响泵的泄漏控制和使用寿命：
| 驱动方式 | 调速范围 | 控制精度 | 适用场景 |
|---|---|---|---|
| 标准三相异步电机 | 定速 | — | 常规工况，性价比高 |
| 变频电机+变频器（变频调速型） | 10%～100% | ±0.5% | 恒压/恒流量控制，综合节能20%～40%，支持PID闭环调节、远程通讯（Modbus RTU/Profibus） |
| 永磁同步电机（IE5） | 5%～100% | ±0.1% | 超高效节能，宽频调速，体积小，综合节能率可达30-40% |
| 电磁调速电机+控制器 | 10%～80% | ±0.5% | 空载起动降低启动电流，可调低速限制 |
| 机械无级变速（三角带/减速箱） | 30%～100% | — | 简易调速，适用于对精度要求不高的场合 |
| 隔爆型防爆电机 | 定速 / 变频 | ±0.5% | Zone 1、Zone 2爆炸性气体环境【ExdⅡBT4/ExdⅡCT4】 |
| 控制模式 | 控制方式 | 控制精度 | 适用场景 |
|---|---|---|---|
| 单泵恒压/恒流量控制（一拖一） | 变频器内置PID＋压力传感器/流量计 | ±0.01MPa | 单台泵独立控制，适用于恒压供液、恒流量配比 |
| 多泵联控（一拖多） | PLC控制器＋变频器 | ±0.02MPa | 2-4台泵自动联控，主泵变频、辅泵工频，自动轮值切换 |
| 总线集成控制 | Modbus RTU（RS485）、Profibus-DP、BACnet | ±0.01MPa | 远程监控、数据采集，可接入DCS、PLC、BAS系统 |
防爆配置说明：Ex-防爆标识；d-防爆类型（隔爆型）；Ⅱ-设备类别，表示除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备；B/C-爆炸级别，表示爆炸性气体的传爆能力；T4/T6-温度级别，表示允许电机最高表面温度（T4：≤135℃，T6：≤85℃）。防爆型不锈钢转子泵须采用防爆电机，配备防爆接线盒及防爆电缆引入装置，控制柜须采用防爆型外壳设计。对于想用变频器调节转子泵流量的客户，可提供配有防爆功能的变频防爆电机。
| 附件名称 | 规格 | 功能说明 |
|---|---|---|
| 隔爆型变频控制柜 | ExdⅡBT4/IP65 | 防爆变频一体化，适用于Zone 1及Zone 2爆炸性气体环境，本安隔离栅保护 |
| 普通型变频控制柜 | IP54/IP65 | 标准工业防尘防水控制柜，满足常规环境使用 |
| 压力传感器 | 4-20mA输出 | 监测管路压力，作为PID闭环控制反馈信号 |
| 电磁流量计 | 4-20mA输出 | 高精度流量监测与反馈控制 |
| 液位传感器 | 模拟量/开关量 | 实现液位联动控制和防干转保护 |
| 远程通讯模块 | RS485、GPRS、4G、以太网 | 支持手机/电脑端远程监控，实时查看运行参数 |
| 软启动器 | 按电机功率匹配 | 降低启动电流冲击，保护电机和电气元件 |
保温夹套（选配） ：泵体外部焊装金属夹套，可通入蒸汽、导热油或热水。适用于输送高温介质（如沥青、树脂、巧克力等）需要保持流动性、低温环境下防止介质结晶凝固的工况。
高耐磨配置：耐磨泵壳/耐磨板+橡胶转子+耐磨机械密封（碳化钨），适用高磨损工况（如矿浆、尾矿、煤泥等），延长整机寿命。
卫生级配置（食品/制药级） ：不锈钢316L泵体，内腔镜面抛光处理（Ra≤0.4～0.6μm），卡箍式快装连接，密封件选用FDA认证的EPDM/PTFE复合材质。满足FDA/GMP无菌标准，符合EHEDG/3A卫生设计，可满足CIP/SIP清洗消毒要求。
安全阀/旁通阀：安装在泵出口管路，过压保护，防止系统压力超限对泵体和管路造成损坏。
防干运转保护系统：集成液位传感器或压力开关，缺水/缺料时自动停机保护机械密封，防止泵腔干烧。
CIP在线清洗/SIP在线灭菌配置：卫生级泵型支持CIP（Cleaning In Place）在线清洗与SIP（Sterilization In Place）在线灭菌工艺，无需拆卸泵体即可完成清洗消毒，适用于乳品、饮料、制药等高卫生要求行业。
变频器EMC滤波器：抑制变频器产生的电磁干扰，满足电磁兼容性（EMC）要求，适用于对电磁环境敏感的精密设备。
安全锁闭装置：控制柜上装有锁闭装置，防止未经授权的人员随意操作设备。
铭牌定制：根据用户要求定制产品铭牌及标识（材质、品牌、参数、出厂编号）
