美国罗伯逊ROBERTSON进口不锈钢罗茨鼓风机，是一款专为腐蚀性气体、高洁净度工艺及严苛工业环境设计的高效风源设备。该产品由美国ROBERTSON集团原厂设计制造，依托品牌承袭的百年工业技术积淀，致力于为石油化工、精细化工、生物制药、食品加工、环保水处理、冶金电力及造纸印染等行业提供安全、耐腐蚀、无油洁净的增压输气解决方案。 罗茨鼓风机（Roots Blower）系属容积式鼓风机，依靠两个外形为渐开线“8”字形的转子在机壳内同步反向旋转，使工作腔容积周期性改变，从而强制吸入并排出气体。该产品属于正排量风机，其最显著的特点是：在转速恒定且不超过额定压力的情况下，理论输出风量与转速成正比，几乎不受出口压力变化影响，具有强制输气、流量稳定的独特优势。所有过流部件均采用奥氏体不锈钢材料制造，具有良好的耐酸、耐碱、耐氯离子腐蚀性能及优异的耐高温性能。 产品采用三叶直线型转子设计，进排气脉动平缓，相比传统两叶型结构噪音降低明显。整机结构紧凑、外型美观，所有与被送气接触的部件均采用不锈钢材质，在输送腐蚀性气体时不会产生微颗粒磨损随气体排出，确保输出气体绝对清洁。公称流量范围覆盖0.5m³/min至300m³/min，公称压力覆盖9.8kPa至98kPa（单级），电机功率覆盖0.55kW至315kW，管径规格覆盖DN50至DN500。泵体材质可选用304、316、316L、双相不锈钢2205及哈氏合金等多种等级，密封配置包括迷宫密封、填料密封和机械密封等方案，电机可选配隔爆型防爆电机（ExdⅡBT4/ExdⅡCT4），广泛适配酸性气体（二氧化碳、硫化氢、氯气等）、碱性气体（氨气等）、高温蒸汽、沼气、天然气及食品级清洁空气等多种介质。 在中国市场，美国ROBERTSON由其在华全资子公司——罗伯逊机械（厦门）有限公司独立运营并提供全程技术支持与本土化服务，广泛服务于市政、水务、环保、能源、化工、制造等多个关键行业。
1. 全不锈钢过流部件，卓越耐腐蚀性能
机壳、叶轮、墙板、轴套等所有与气体接触的部件均采用优质不锈钢精制而成。304不锈钢是通用型号，耐腐蚀性强，强度好，适用于一般腐蚀性气体工况；316不锈钢因含钼，耐氯离子和海水腐蚀能力更强，适用于海洋环境及含盐碱性介质；316L不锈钢耐晶间腐蚀性能更优，适用于高温腐蚀工况；2205双相不锈钢具备高强度、良好的冲击韧性以及优异的整体和局部抗应力腐蚀能力，特别适用于造纸工业及污水处理系统。相比普通铸铁风机，不锈钢材质的抗腐蚀能力大幅提升，适用于输送硫化氢、氯气、氨气、二氧化碳等腐蚀性气体。
2. 容积式强制输气，流量稳定不受压力波动影响
罗茨鼓风机属于正排量容积式风机，与离心风机不同，其最核心的特点是：在转速恒定且不超过额定压力的情况下，理论输出风量与转速成正比，基本不受出口压力变化影响。这一特性使该产品能提供“硬风”，抗负载波动能力强，非常适合需要恒定送风的工艺（如曝气、气力输送）。
3. 无油压缩设计，输出气体100%清洁
转子之间、转子与机壳之间靠精密控制的间隙实现密封，互不接触，转子轴端由同步齿轮驱动，不需要在机腔内添加润滑油。风机密封结构合理，使油类无法进入机壳，排出的气体不受润滑油污染，不含任何油质和灰尘。在食品工业（如白糖、奶粉、面粉输送）中使用不锈钢材质风机，运转过程中不会产生微颗粒随气体排出，而铸铁风机运转时或多或少都会产生微颗粒磨损随气体排出后掺杂在食品中。
4. 三叶直线型转子，低噪音低振动
采用三叶直线型叶轮，进排气脉动平缓、噪音低。进排气口采用螺旋形状设计，使进排风过程按螺旋线方向循序切入，避免了传统罗茨鼓风机排风时瞬间爆发的脉动噪音和振动，运行噪音显著降低。转子经过精密加工，并采用高精度动平衡设备进行平衡，运行振动小。
5. 宽幅性能覆盖，型谱齐全
流量范围覆盖0.5～300m³/min，压力范围9.8～98kPa，电机功率0.55～315kW，管径规格DN50～DN500。可通过增减转速、串并联方式灵活匹配不同工况需求，单级压比通常小于1.7，可多级串联使用以获得更高压比。
6. 强制输送特性，适用于气力输送系统
利用其“硬风”（恒流量）特性，确保物料稳定输送，不易堵塞。广泛应用于水泥、面粉、塑料、化工、电厂等行业，用于输送粉状、颗粒状物料。
7. 防爆配置齐全，危险区域安全运行
可选配隔爆型防爆电机及防爆型控制柜，防爆标志ExdeⅡBT4 DIP21 TA T6，电机防护等级IP55/IP65，符合GB 3836及ATEX防爆认证要求。适用于Zone 1及Zone 2爆炸性气体环境，广泛用于沼气回收、天然气加压、石化炼化等易燃易爆工业现场。
8. 多重密封配置，满足严苛输送要求
可根据输送介质特性选配多种密封方案。迷宫密封适用于常规空气场合，结构简单可靠；填料密封（盘根填料、成型聚四氟乙烯填料）拆装方便，成本低，广泛应用于化肥等行业；机械密封工作可靠、泄漏小、工作寿命长，无需定期维护，广泛应用于石油化工等旋转机械中。用于输送沼气、氢气、二氧化碳等易燃易爆气体时，机头采用特殊密封结构，确保运行安全。
9. 变频控制系统选配，智能节能运行
可选配变频电机+变频器组合，与压力传感器或流量计配合构成PID闭环控制系统。通过调节电机转速实现风量无级调节，在污水处理曝气、气力输送等变工况场合可显著降低能耗。支持Modbus RTU、Profibus等通讯协议，可无缝接入DCS、PLC系统。
10. 丰富的标准附件配置
标准附属品包括：通用底座、皮带罩、风机皮带轮及电机带轮、V形皮带、吸入消声器（带空气滤清器）、安全阀、压力表、润滑油、地脚螺栓、出口消音器、单向阀、弹性接头等。可根据客户要求及现场工况，配置隔音罩、电控柜等相关设备。
11. 结构简单，维护成本低
罗茨风机结构简单，主要部件为一对相互啮合但不接触的叶轮（转子）、机壳、同步齿轮、轴承和密封件，运动部件少，机械原理直观。日常维护主要是更换润滑油、滤清器和检查皮带/齿轮，技术门槛较低，无故障运行时间不低于6000小时。
12. 严格执行国际标准
产品严格遵循JB/T 8941.1标准设计制造，可采用ISO 1217标准进行性能测试，确保产品满足全球各类工程项目的工程技术规范。
注：以上性能参数为参考范围，具体型号的技术参数请以产品铭牌及技术选型手册为准。流量单位m³/min是指吸入状态的容积流量，实际输送能力随介质密度、温度及压力而变化。
根据输送介质的特性及密封等级要求，可选择以下密封配置：
| 密封类型 | 适用介质 | 特点 | 选型建议 |
|---|---|---|---|
| 迷宫密封（标配） | 洁净空气、惰性气体 | 非接触式，寿命长，无摩擦损耗 | 常规工业供气、污水处理曝气等标准工况 |
| 填料密封 | 化工气体、化肥用气 | 接触式密封，拆装方便，成本低 | 化工、化肥行业常用配置 |
| 机械密封 | 易燃易爆、有毒气体、高压工况 | 泄漏小、工作寿命长、无需定期维护 | 沼气、氢气、天然气等高风险介质输送 |
根据使用环境、能效要求及防爆等级，可选择以下电机配置：
| 控制模式 | 控制方式 | 控制精度 | 附加功能 | 适用场景 |
|---|---|---|---|---|
| 单机恒压控制 | 变频器内置PID＋压力传感器 | ±0.01MPa | 低水位保护、防冻、故障报警 | 单台风机独立变频控制，污水处理曝气池恒压供气 |
| 多机联控 | PLC控制器＋变频器（主变频，辅工频） | ±0.02MPa | 自动管理多台机组、轮值切换 | 中型/大型污水处理厂曝气系统（一用一备、两用一备） |
| 总线集成控制 | 支持Modbus RTU（RS485）、Profibus-DP | ±0.01MPa | 远程监控、数据采集、联动控制 | 需接入DCS、PLC系统的场合 |
防爆配置说明：Ex-防爆标识；d-防爆类型（隔爆型）；e-增安型；Ⅱ-设备类别，表示除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备；B/C-爆炸级别；T4/T6-温度级别，表示允许设备最高表面温度（T4：≤135℃，T6：≤85℃）。防爆型罗茨鼓风机须采用防爆电机，配备防爆型控制柜及防爆型电缆引入装置，输送易燃易爆气体时，机头需采用特殊密封结构以防泄漏。
密封型机头（高危气体专用） ：当输送介质为沼气、氢气、天然气等易燃易爆气体时，机头须采用特殊密封结构（如双机械密封+氮气吹扫），风机出风口需通过管道与机壳相连，防止因压力过高导致气体外泄。标准情况下密封型风机设计可有效防止被送气体泄漏至大气。
耐高温配置（蒸汽输送型） ：选用耐高温材质转子（Inconel/Haynes耐热合金），配备高温轴承和耐高温机械密封，采用水冷或风冷换热装置对机壳进行冷却，适用介质温度可达+300℃。用于输送高温蒸汽或高温工艺气体时，因不锈钢与铸铁的热膨胀系数存在较大差别，材质选型尤为关键。
专用清洗系统：在输送粘性或含焦油气体时，在风机机壳和墙板上加装清洗接口，可通入蒸汽或清洗液进行在线清洗，防止转子积垢导致效率下降。
水冷机壳配置：适用于高温工况或高压比连续运行场合（升压≥60kPa），通过冷却水循环带走热量，确保轴承和密封处于安全工作温度。
耐磨型配置：过流部件采用耐磨涂层处理或选用更高硬度的不锈钢材质（如316L或2205），叶轮表面硬度提高，适用于含粉尘或微小颗粒介质的输送。
直联传动/皮带传动可选：直联传动传动效率高、无皮带损耗，适用于固定转速工况；皮带传动可根据需要更换皮带轮灵活调整风机转速，实现流量调节。
两级串联配置：两台风机串联运行，压比可达2.8以上（单级一般≤1.7），适用于高压煤气输送、深水曝气等需更高出口压力的特殊工况。
安全锁闭装置：控制柜上装有锁闭装置，防止未经授权的人员随意操作风机启停。
铭牌定制：根据用户要求定制产品铭牌及标识（材质、品牌、参数、出厂编号）。
