1. 全不锈钢过流部件，优异的耐腐蚀性能

泵体、泵盖、齿轮及轴等所有与介质接触的部件均采用奥氏体不锈钢（304/316/316L）制造，经过严格的固溶化处理，材料晶格及化学成分均匀，晶间应力小。对于海水、高氯离子等苛刻工况，可进一步选配双相不锈钢2205/2507甚至哈氏合金C276等特种合金材质，确保在强酸、强碱及高腐蚀介质中长期稳定运行。

2. 高粘度介质输送能力，性能稳定

齿轮泵属于容积式泵，流量与介质粘度关系较小，特别适合输送高粘度介质。适用粘度范围为5～1500cSt（特殊可达10000cSt以上），即使是重质、粘稠、甚至半固态液体也能够实现稳定输送。通过低转速运行和适当转子设计，可显著降低内部滑移损失，保持容积效率，在输送高粘度介质时仍保持高效率。

3. 密封形式多样，满足无泄漏要求

轴端密封可提供多种配置方案以满足不同工况要求：

• 单端面机械密封（SiC/SiC） ：适用于常规洁净介质，密封可靠、寿命长；

• 双端面机械密封（TC/SiC带冷却冲洗） ：适用于高压、有毒、易结晶或强腐蚀介质，可外接冲洗液延长密封寿命；

• 填料密封（柔性石墨/PTFE） ：适用于高温导热油等高温介质，填料可在线调节泄漏量；

• 磁力驱动（无动态密封） ：无轴封结构，实现绝对零泄漏，特别适用于剧毒、易燃易爆及高价值液体，介质完全与大气隔离。

4. 多种齿轮齿廓方案，适配不同工况

根据介质特性、粘度及压力要求可灵活选配齿轮齿廓：

5. 齿轮与轴一体化设计，刚性好精度高

齿轮与轴制成一体（整体式齿轮轴），其刚性及可靠性远高于齿轮与轴单独制造的齿轮泵。经热处理后的齿轮具有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可更换的轴承套内运转，承受重载时变形小，对中精度高，传动平稳，可靠性好。

6. 内置安全阀过载保护，运行安全

泵体设有安全阀作为超载保护装置，安全阀的全回流压力为泵额定排出压力的1.5倍（可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整）。当系统压力超过设定值时，安全阀自动开启，实现全回流降压，有效保护泵体和管路系统。

7. 多种泵型系列，流量与压力覆盖广

不锈钢齿轮泵系列齐全，可按不同用途和工况选型：

• KCB/2CY系列（齿轮油泵） ：主要适用于润滑油及类似性质的油品输送和增压，具有自吸能力强、结构紧凑的特点；

• YCB系列（圆弧齿轮泵） ：采用双圆弧正弦曲线齿形，齿面无磨损、运转平稳、噪音低、无困液，特别适合低噪声和高寿命要求的场合；

• NCB系列（内啮合高粘度齿轮泵） ：采用内啮合原理配月牙板结构，特别适合输送高粘度介质（粘度可达100000cp）；

• F/CB系列（通用耐腐蚀泵） ：体积小、轻便，适用于化工、医药、食品行业的中低压力输送和计量。

8. 自吸能力强，适应性广

不锈钢齿轮泵具有良好的自吸能力，启动前无需灌水，能自行抽吸管路中的液体。配合丝扣（螺纹）及法兰两种连接方式，能够适应不同的管道接口规范，有效减少现场配管调整工作。

9. 结构紧凑，维护便捷

泵体结构紧凑，同轴传动可缩短轴身，减少了体积与占地面积；齿轮可在不拆卸管路的情况下进行检查和更换，大幅降低维护停机时间。泵口采用丝扣和法兰双重接口设计，安装灵活便捷。

10. 低脉动、低噪音，连续运转时间长

齿轮泵的运行流量脉动极小，无需安装缓冲器，系统简洁，成本低。由于泵和电机同轴，轴短，转动部件重量轻，轴承上承受的载荷相对较小，噪音水平明显低于离心泵，连续运行寿命长。

11. 变频控制选配，智能节能

可选配变频电机+变频器组合，实现10%～100%宽范围流量无级调节。流量根据系统需求自动调整，避免空载或过载运行，综合节能率可达20%～40%。支持PID闭环恒压/恒流量控制及远程通讯监控，可无缝接入DCS、PLC、BAS系统。

12. 防爆配置选项，危险区域安全运行

可选配隔爆型防爆电机及防爆型控制柜，防爆等级ExdⅡBT4/ExdⅡCT4，电机防护等级IP55/IP65，符合GB 3836及ATEX防爆认证要求，适用于Zone 1及Zone 2爆炸性气体环境，广泛应用于石油、化工、天然气等易燃易爆工业现场。