美国罗伯逊ROBERTSON进口电动减温减压阀，是一款集蒸汽减压、减温两大功能于一体的高性能集成式调节阀门。该产品由美国ROBERTSON集团原厂设计制造，依托品牌承袭的百年工业技术积淀，致力于为火力发电、热电联产、集中供热、石油化工、轻纺印染、造纸制药及食品加工等行业提供高效、稳定、节能的蒸汽热能参数精确控制方案。 电动减温减压阀是一种高性能的阀门设备，主要应用于热电厂、集中供热、食品工业、石化工业等多个行业，用于调节介质流量、降低介质压力和温度，广泛配套于第三代减温减压装置上。其核心工作原理为：通过电动执行器驱动阀体内的启闭件（阀芯）移动，改变阀口的流通面积来实现流量的调节，并利用高压差产生的节流作用完成减压；与此同时，通过阀内或阀后喷入冷却水，经由节流孔罩及雾化喷嘴形成雾化液滴与过热蒸汽混合，通过热焓值转换完成降温。控制系统将蒸汽压力、温度等工艺参数与设定值的偏差信号经PID调节后输出4-20mA标准电流信号至电动执行器，执行器驱动阀杆带动阀芯产生位移，形成压力、温度双重调节的闭环自动控制系统。 该产品严格遵循NB/T 47044《电站阀门》、ASME B16.34等国内外主流标准设计制造，广泛适用于火力发电、冶金、石油化工及城市集中供热等行业蒸汽管网的进口减压、减温或加减温之自动调节控制。公称通径覆盖DN50至DN500，公称压力覆盖PN1.6MPa至16.0MPa（Class150至Class2500），适用温度范围覆盖-29℃至+570℃。阀门采用双阀座、双锥体阀瓣的压力平衡式结构，阀内设有节流孔罩和节流网罩，增大了减压幅度和可调比，同时避免减温水直接喷射到阀体上，保护了阀体并延长了阀门的使用寿命。阀体材质覆盖WCB铸钢（≤425℃）、ZG20CrMo合金钢（≤540℃）、不锈钢304/316及铬钼钢WC6/WC9等，减温水调节系统采用直行程单座给水调节阀+节流装置，确保温度调节的灵敏度与精确度。 在中国市场，美国ROBERTSON由其在华全资子公司——罗伯逊机械（厦门）有限公司独立运营并提供全程技术支持与本土化服务，确保每一台阀门从选型、安装到运行维护都能得到专业可靠的技术保障。
1. 减温减压一体化结构，高度集成
采用减温减压阀结构，使蒸汽减温、减压在同一阀内进行，使整套装置的长度大大缩短，减少了占地面积，降低了工程投资。减温减压一体化设计避免了减温水直接喷射到阀体上，保护了阀体，延长了阀门的使用寿命。内部设有自动雾化伞状可调喷嘴，根据蒸汽流量及减温系统压差的变化，自动调节给水量，大大提高了雾化效果。从减压系统和减温系统两大维度完成蒸汽参数的精确控制，亦可分为减温减压装置、减温装置、减压装置三大系列，按蒸汽参数高低又分为中温中压、次高温高压等不同等级，全面适配各类工况。
2. 压力平衡式阀芯与套筒导向结构，操作力小
采用压力平衡式阀瓣、双阀座和圆锥形柱塞结构，主要利用流体的压力实现阀芯快速动作，操作力小。阀内件采用套筒导向的先导式阀芯，动态稳定性好、噪音低、防空化，适宜控制各种温度的高压差流体。平衡式结构既降低了阀的操作力，又能降低高压差对阀门的振动作用，减少阀门运行过程中产生的噪音。减压比用到0.6较为合适。当管道压力很高或要求降压幅度较大时，必须采用电动减压阀，自力式减压阀无法满足此类工况。
3. 套筒节流与多级降压设计，抗冲蚀降噪音
采用套筒结构，增大了减压幅度，延长阀门的使用寿命。减压阀内可设多级套筒，根据蒸汽流量及系统压差的变化，自动调节蒸汽参数，满足负荷变化大的工况。阀内设有节流孔罩和节流网罩，增大了减压幅度，同时避免减温水直接喷射到阀体上，保护了阀体。通过节流孔板和多孔节流把高压差减小趋于平衡，防止冲蚀的发生和保证系统的正常运行。阀门噪音低，正常运行时噪音不大于85分贝（下游一米处测）。
4. 双阀座/双锥体阀瓣结构，增大了过流面积
采用双阀座和圆锥形柱塞结构，增大了过流面积和可调比。双座阀不平衡力小、调节范围广、动作平稳，不会出现卡死现象。流量变化范围（可调比）大（可达10%Q～99%Q）。
5. 直行程电动智能控制，远程精确调节
配套直行程电子式电动执行机构（如PSL、361L、ZKZ-BC、DKZ等系列），内含饲服功能，接受统一的4-20mA或1-5V·DC的标准信号，将电流信号转变成相对应的直线位移，自动控制调节阀开度，达到对管道内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节。执行机构为电子式一体化结构，内有伺服放大器，输入控制信号及电源即可控制阀门开度。执行机构去除传统的杠杆铰链机构，减少了空行程环节，进一步提高了调节系统的灵敏度及精确度。
6. 断信号保护与手自动切换
执行器标配手动离合装置，可在断电或检修时通过手轮进行手动操作，无需拆除电机。可设定控制信号丢失时的阀门保护状态——全开、全关或保持原位，防止因信号中断造成工艺失控。
7. 配套减温水调节系统，实现精确温控
温度调节系统采用直行程单座给水调节阀+节流装置，既减小阀门的泄漏量，又能合理分配给水系统上的压差。同一口径不同流量系数CV值可供选择，使温度调节系统调节灵敏度及精确度大大提高。部分先进减温减压阀采用航空动力学技术设计的减温水雾化装置，将减温水雾化成微小的水珠与蒸汽混合，迅速蒸发并带走热量，达到快速、高效的降温效果。
8. 阀体材质丰富，耐温耐压广泛
根据进口蒸汽温度等级选配不同阀体材质：温度小于427℃时，阀体材质为WCB；温度小于510℃时，阀体材质为ZG20CrMo；更高温度可选用WC6、WC9、12Cr1MoV、304/316不锈钢等材料。减温减压阀工作压力P≤35MPa，工作温度t≤625℃的电站蒸汽系统均可适用，全面覆盖亚临界、超临界及超超临界机组等各等级工况需求。
9. 防护等级高，防爆配置齐全
执行机构防护等级IP65/IP67（PSL系列IP67，361L系列IP55），可定制IP68。防爆等级ExdⅡBT4（隔爆型），可广泛用于石油、化工、天然气等Zone 1及Zone 2爆炸性气体环境。
10. 全焊接可选，适应苛刻环境
提供焊接式端部连接选项，减温减压以气体为动力实现自动控制，将新蒸汽的压力、温度降低到用户所需要的参数，特别适用要求严格防火的工况环境。
11. 智能控制与通讯接口
智能型执行器采用微处理器控制技术，支持Modbus RTU、Profibus、HART等现场总线通讯接口，无缝集成DCS/PLC系统。温度变送器与执行器组成PID闭环控制，可精确控制二次蒸汽的温度。
12. 严格的国际标准规范认证
产品严格遵循NB/T 47044《电站阀门》、ASME B16.34、GB/T 12235及JB/T 3595等国际及国内标准设计、制造与检验。流量特性曲线精度高，符合IEC534-1标准。密封型式采用单座密封，流量特性曲线精度高，调节精度不低于2.5级。阀门出厂前按API 598及GB/T 13927标准进行壳体强度、密封及低压密封检测，确保每一台阀门质量可靠。
注：进口阀门除执行GB标准外，也可按API、ANSI、DIN、EN等国际标准供货。以上参数为通用技术规格，不同型号的具体参数请以产品铭牌及技术选型手册为准。
根据系统配置要求，可选择以下减温减压方式：
A. 一体式减温减压阀（蒸汽在阀内减温减压）
B. 分体式减温减压装置（减压阀与减温器独立）
减压系统：由平衡式电动减压阀、压力传感器、多功能控制器及节流装置组成，安装在蒸汽管道下游，实时监测减压后的蒸汽压力，以PI模式调节阀门开度
减温系统：采用混合管道内喷水减温方式，通过带有执行机构控制的给水调节阀开度大小来实现蒸汽温度的调节
根据安装空间及管路系统要求，可选择以下结构形式：
直通式（标配） ：阀体进出口呈180°对中布置，外形规整、通用性强，适用于常规管路安装。
角式（可选） ：阀体进出口呈90°角布置，适用于空间受限、管路需转向的安装环境。
套筒式：采用套筒结构，增大了减压幅度，延长阀门使用寿命，内可设多级套筒，根据蒸汽流量及系统压差自动调节蒸汽参数，满足负荷变化大的工况。
根据减温水精度要求，可选择以下给水调节阀配置：
电动分配阀/气动分配阀：适用于分配式减温水系统
电动调节阀/气动调节阀：常规减温水调节配置，通过阀门开度调节给水量
减温水调节关键性能指标：
根据控制需求、现场环境及防爆要求，可配置以下电动执行机构：
A. 开关型执行机构（基础配置）
远程开关控制（无源干触点），实现阀门全开/全关二位式操作
配备电气、机械双重限位保护装置
标配手轮手动操作装置，断电应急操作
适用于只需要全开/全关操作，不需要连续调节的旁路或切断工况
B. 调节型执行机构（标配）
接收4-20mA DC、0-10V DC或1-5V·DC模拟量控制信号，实现阀门开度连续精确调节
执行器内含饲服功能，接受统一的4-20mA或1-5V·DC的标准信号，将电流信号转变成相对应的直线位移，自动控制调节阀开度
内置伺服放大器，无须另配伺服放大器，输入信号及电源即可自动控制运转
适用于热电联产热网集中供热、电站锅炉、热交换站等需要精确调节的蒸汽系统
C. 智能型执行机构（高端配置）
非侵入式免开盖设计，参数设置无须打开电气壳体
全中文或英文液晶显示屏，菜单式操作
现场操作采用磁控开关和红外遥控双模式
无须电池，具有停电自动记忆功能
力矩曲线记录和阀门诊断功能，可监测阀门运行状态并进行预测性维护
支持Modbus RTU（RS485）、Profibus、HART等现场总线通讯接口，无缝集成DCS/PLC系统
D. 隔爆型执行机构（ExdⅡBT4）
防爆等级ExdⅡBT4，适用于Zone 1及Zone 2爆炸性气体环境
防爆壳体采用硬质铝合金，经阳极氧化和聚酯粉末涂层处理，耐腐蚀性强
执行机构具备过热保护、过载保护、缺相保护、堵转保护等多重安全保护功能
适用于化工、石油、天然气等有防爆要求的蒸汽控制系统
直行程电动执行机构适用于减温减压阀等多行程驱动的阀门类型。为保障系统在各种工况下的稳定运行，选型时应重点关注：
执行机构选型要点：
选择与减压阀所需推力匹配的执行机构，根据阀门口径和压差，推力通常需800N～25000N；
确认控制信号类型（4-20mA/0-10V等）与控制系统匹配；
根据环境条件选择防护等级，基本要求IP54/IP55以上。
电源电压
附件选项
压力变送器：实时监测出口蒸汽压力，作为PID闭环调节的反馈信号
PID调节器：将设定值与实际值的偏差信号经PID运算后输出4-20mA信号至电动执行器
智能阀门定位器：4-20mA DC带HART协议，提高调节精度和响应速度
限位开关/回讯器：机械式或感应式，用于反馈阀门的开关到位信号
阀位变送器：4-20mA模拟信号输出，实时反馈阀门开度
就地/远程切换开关：实现现场手动操作与远程自动控制的灵活切换
故障报警输出：综合故障报警触点，可接入DCS/SCADA系统进行监控
远程通讯模块：支持Modbus RTU（RS485）、Profibus、HART等现场总线通讯协议
防爆接线盒/防爆电缆接头：防爆环境专用
空气过滤减压器（气源三联件，仅气动执行器） ：对气源进行稳压、过滤和润滑
电磁阀（气动执行器控制附件） ：通过电信号控制气路通断，实现远程开关控制
防爆说明： Ex-防爆标识；d-防爆类型（隔爆型）；Ⅱ-设备类别，表示除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备；B/C-爆炸级别；T4/T6-温度级别，表示允许执行机构最高表面温度（T4:≤135℃，T6:≤85℃）。
抗冲刷多级套筒阀内件：在高压差及冲蚀工况下，采用多级套筒节流结构，将总压差分解为多级逐次压降，使介质流速始终控制在安全范围，大幅减少冲蚀破坏
低泄漏填料（LDAR） ：经ISO 15848-2认证，符合逸散性排放标准，适用于环保要求严格的蒸汽系统
减温水雾化喷嘴（进口/国产可选） ：核心配件，采用航空动力学技术设计的减温水雾化装置，将减温水雾化成微小的水珠与蒸汽混合，迅速蒸发并吸收热量，达到快速、高效的降温效果
保温夹套：在阀体外部焊装金属夹套，可通入蒸汽或导热油，防止阀内高粘度介质结晶凝固
安全锁闭装置：阀门上装有锁闭装置，防止未经授权的人员随意操作阀门
铭牌定制：根据用户要求定制产品铭牌及标识（材质、品牌、参数）
注：进口阀门除执行GB标准外，也可按API、ANSI、DIN、EN等国际标准供货。以上参数为通用技术规格，不同型号的具体参数请以产品铭牌及技术选型手册为准。
