美国罗伯逊ROBERTSON进口电动焊接截止阀，是一款专为高温高压、关键工业管线及不允许泄漏的管路系统设计的高性能切断阀门。该产品由美国ROBERTSON集团原厂设计制造，依托品牌承袭的百年工业技术积淀，致力于为火力发电锅炉系统、主蒸汽管路、高压给水系统、石油化工装置、高压锅炉给水系统及核电站常规岛等关键工艺管路提供安全可靠的截断控制方案。 该产品严格遵循NB/T 47044《电站阀门》、ASME B16.34及GB/T 12235等国际及国内标准设计制造，属于强制密封式阀门。启闭件（阀瓣）沿垂直于阀座密封面的方向作直线升降运动实现流体的通断控制，阀杆开启或关闭行程相对较短，启闭时间短，密封可靠。端部采用焊接连接方式（对焊/承插焊），消除了法兰连接可能产生的介质外泄漏风险，特别适用于高温高压及不允许泄漏的关键管路上。 产品公称通径覆盖DN15至DN500（NPS 1/2"～20"），公称压力覆盖PN1.6MPa至42.0MPa（Class150至Class2500），适用温度范围覆盖-196℃至+650℃（视密封材料而定）。阀体材质覆盖碳钢（WCB）、铬钼钢（WC6/WC9/C12A）、不锈钢（304/316/CF8/CF8M）、低温钢及钛合金等多种材料，密封面采用司太立（Stellite）钴基硬质合金等离子喷焊工艺，具备卓越的耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能。阀门中腔可选用压力自紧式密封结构（伍德密封），内腔压力越高密封性能越好，从根本上杜绝了体盖连接处的介质泄漏。阀杆经调质及表面氮化处理，具有良好的抗腐蚀性及抗擦伤性，并具备防吹出结构确保使用安全。 在阀门基础上，该产品标配多回转电动执行机构（Z型），采用智能一体化设计，以三相AC380V（或单相AC220V）电源为动力，支持开关型（无源干触点）及调节型（4-20mA模拟信号）两种控制模式，可无缝适配DCS/PLC控制系统。电动执行机构配备转矩控制机构、行程控制机构、现场操作机构及手电动切换机构，具备过热保护、过载保护、缺相保护、堵转保护等多重安全保护功能，并提供隔爆型（ExdⅡBT4/ExdⅡCT6）配置选项，广泛适用于电厂、石化等高温高压及爆炸性危险环境。 在中国市场，美国ROBERTSON由其在华全资子公司——罗伯逊机械（厦门）有限公司独立运营并提供全程技术支持与本土化服务，确保每一台阀门从选型、安装到运行维护都能得到专业可靠的技术保障。
1. 焊接式连接结构，零泄漏保障
阀门端部采用对焊（BW）或承插焊（SW）连接方式，通过焊接与管道直接连接，形成永久性一体化管路系统。焊接坡口可按JB/T 3595或ASME B16.25标准制作，消除了法兰连接可能产生的介质外泄漏风险。无需定期紧固螺栓和更换垫片，大幅降低维护工作量，特别适用于高温高压及不允许泄漏的关键管路上。
2. 强制密封结构，密封性能优异
采用强制密封式截止阀结构，启闭件为塞形阀瓣，密封面呈平面或锥面设计。阀门关闭时，通过阀杆对阀瓣施加强制压力，实现可靠密封。启闭过程中密封面之间摩擦力小，密封面不易磨损及擦伤，使用寿命长。截止阀只适用于全开和全关，一般不作调节和节流。
3. 硬质合金密封面堆焊，耐高温耐磨
阀瓣与阀座密封面采用司太立（Stellite）钴基硬质合金等离子喷焊或堆焊而成，耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好，使用寿命长。密封副根据不同工况采用不同硬度配对设计（软硬结合），可适应长期频繁操作及高温高压工况下的苛刻要求，尤其适用于火电厂汽机冷凝和真空负压系统，起真空隔离密封作用。
4. 高强度阀杆设计，抗腐蚀抗擦伤
阀杆材料为渗氮钢（如20Cr1Mo1VA、38CrMoA1A、2Cr13、SUH600等），经调质及表面氮化处理，渗氮后的阀杆表面硬度高、耐磨、抗擦伤、抗腐蚀。阀杆螺母与支架连接部分安装推力球轴承，转动力矩小、启闭灵活、省力省电。阀杆采用防吹出结构设计，从根本上杜绝了阀杆在压力波动下从阀体中冲出的风险。
5. 倒密封（上密封）结构，在线维护便捷
阀门配备倒密封阀座结构，阀门在全开启状态下，倒密封可阻止介质进入填料函，避免介质长期浸泡填料，延长填料使用寿命。更换填料可在不停机情况下进行，不影响系统整体运行，方便电厂在线检修维护。
6. 压力自紧式阀盖密封，压力越高越可靠
高压及超高压专用阀盖结构，采用压力自紧式密封，密封圈采用柔性石墨316丝网成型材料。内腔压力越高密封性能越好，彻底杜绝体盖连接处高温高压介质的泄漏。阀体与阀盖可选用整体式锻钢结构，避免分离式结构的密封蠕变失效风险，提升安全裕度。
7. 阀体材质丰富，工况适配全面
阀体材质覆盖碳钢（WCB，≤425℃）、铬钼钢（WC6≤540℃/WC9≤570℃/C12A≤650℃）、不锈钢（304/316，-196℃至540℃）、低温钢（LCB）及钛合金等多种材料，可定制锻钢A105、F11、F22、F91、F92等高端锻件，全面覆盖火力发电厂亚临界、超临界及超超临界机组各种工况需求，亦适用石油、化工、冶金、制药、食品等行业。
8. 多回转电动智能控制，远程精确操作
配套多回转电动执行机构（Z型），适用于截止阀等多圈转动驱动的阀门类型。以三相AC380V 50Hz或单相AC220V 50Hz为动力，支持开关型（无源干触点开关控制）和调节型（4-20mA模拟信号控制）两种控制模式。调节型执行机构可内置伺服放大器实现闭环调节，控制精度高（基本误差≤±1%）。模块化智能设计配合数字通讯接口（Modbus/Profibus），可无缝接入DCS、PLC控制系统。
9. 多重安全保护，运行稳定可靠
电动执行机构具备完善的过热保护、过载保护、缺相保护、堵转保护等多重安全保护功能。配备转矩控制机构、行程控制机构及机械式阀位指示器，采用半自动手电动切换机构，标配手轮操作装置，断电或故障时可应急手动操作，离合器自动复位。防护等级可达IP65/IP67，隔爆型防爆等级ExdⅡBT4/ExdⅡCT6，适用于Zone 1及Zone 2爆炸性气体环境。
10. 宽泛的温压适用范围
产品适用温度覆盖-196℃至+650℃，公称压力范围从PN1.6MPa至42.0MPa（Class150至Class2500），电站专用压力等级涵盖P54/100V至P57/170V全面覆盖火电厂各等级工况需求。阀体小口径（DN50及以下）选用模锻件，大口径（DN65以上）选用铸钢件，满足从小口径仪表管路到主蒸汽主管道的各类工程需求。
注：进口阀门除执行GB标准外，也可按API、ANSI、DIN、EN等国际标准供货。以上参数为通用技术规格，不同型号的具体参数请以产品铭牌及技术选型手册为准。
阀门主体技术参数
多回转电动执行机构技术参数
注：进口阀门除执行GB标准外，也可按API、ANSI、DIN、EN等国际标准供货。以上参数为通用技术规格，不同型号的具体参数请以产品铭牌及技术选型手册为准。
根据介质工况、温度等级及压力要求，可选择以下阀体材质：
| 材质 | 代号 | 适用温度 | 特性说明 |
|---|---|---|---|
| 碳钢 | WCB / WCC | -29℃～425℃ | 性价比最高，多应用于给水管路，适用于常规电站给水系统及中温蒸汽管路 |
| 铬钼合金钢 | WC6 | -29℃～540℃ | 1.25Cr-0.5Mo，耐高温性能优异，适用于高温蒸汽管路及过热器系统 |
| 铬钼合金钢 | WC9 | -29℃～570℃ | 2.25Cr-1Mo，耐高温性能更优，适用于超临界机组主蒸汽管路 |
| 铬钼合金钢 | C12A | -29℃～650℃ | 9Cr-1Mo-V，推荐应用于高温工况，适用于超超临界机组高温应用 |
| 铬钼钒钢 | ZG20CrMoV / ZG15Cr1MoV | -29℃～570℃ | 优质耐热铸钢，广泛应用于高温高压电站管路 |
| 锻钢 | A105 | -29℃～425℃ | 锻造阀体，组织致密，强度更高，适用于小口径及高压工况 |
| 铬钼锻钢 | A182 F11 / A182 F22 | -29℃～570℃ | 锻造型铬钼合金钢，耐高温性能优异，适用于高压高温管路及炼油加氢系统 |
| 超临界锻钢 | A182 F91 / A182 F92 | -29℃～650℃ | 9Cr-1Mo-V系列，适用于超临界/超超临界机组主蒸汽系统及高压锅炉给水系统 |
| 奥氏体不锈钢 | 304 / CF8 | -196℃～540℃ | 耐腐蚀性能优异，适用于腐蚀性介质及食品医药行业 |
| 奥氏体不锈钢 | 316 / CF8M | -196℃～540℃ | 含钼，耐氯离子腐蚀性能更优，适用于海洋环境及化工工况 |
| 超低碳不锈钢 | 316L / CF3M | -196℃～540℃ | 耐晶间腐蚀性能优异，适用于强腐蚀性介质及高压化工管线 |
| 低温钢 | LCB / LF2 | -46℃～+80℃ | 适用于低温深冷工况（LNG/LPG储运） |
直通式（J41型，标配） ：阀体进出口呈180°对中布置，外形规整、结构紧凑、通用性强，适用于常规管路安装，是电站高温高压管路的标准配置。
角式（J44型，可选） ：阀体进出口呈90°直角布置，兼具改变管路走向和通断控制的双重功能，适用于空间狭窄的框架及撬装设备内部。
Y型直流式（J45型，可选，高压降工况首选） ：阀体流道呈55°夹角设计，流线型通道使流体阻力降仅为直通式截止阀的1/3至1/2，流通能力提升50%以上，启闭速度快，特别适用于高压降且需要良好流通能力的工况。
根据介质特性及耐磨性要求，可选择以下密封面堆焊材质：
| 堆焊材质 | 适用温度 | 硬度 | 特性说明 |
|---|---|---|---|
| 不锈钢本体密封 | -196℃～540℃ | 适中 | 整体不锈钢结构，适用于常规耐磨要求 |
| 司太立Stellite 6 | -196℃～650℃ | HRC40-45 | 钴基硬质合金，密封面硬度高、耐磨、耐高温，抗擦伤性能优异，是电站截止阀的标准配置 |
| 司太立Stellite 12 | -196℃～650℃ | HRC45-50 | 硬度更高，适用于上密封座，耐磨性能更优，适用于频繁启闭及高冲刷管路 |
| 司太立Stellite 21 | -196℃～650℃ | HRC45-50 | 适用于要求更苛刻的高温高压及腐蚀性工况 |
| 铁基合金堆焊 | ≤450℃ | HRC35-40 | 常规配置，性价比高，适用于给水等常规介质 |
压力自紧式密封（伍德密封，高温高压标配） ：密封圈为成型柔性石墨材料，内含不锈钢防挤出保护层。内腔压力越高密封性能越好，彻底杜绝体盖连接处的介质泄漏，适用于高温高压工况及不允许泄漏的关键管线。
螺栓连接式密封（常规工况选配） ：标准垫片螺栓连接结构，适用于中低温、中低压工况，结构简单，易于维护。
根据介质特性及温度等级要求，可选择以下填料材料：
柔性石墨填料（高温高压标配） ：适用于-196℃～+600℃，耐高温、耐高压，自润滑性能好，含不锈钢丝增强型可防止挤压变形，适用于高温高压蒸汽工况。
V型聚四氟乙烯（PTFE）填料：适用于-40℃～+150℃，化学惰性强，摩擦系数低，适用于中低温腐蚀性介质。
低泄漏填料：经ISO 15848-2认证，符合逸散性排放标准，适用于环保要求严格的防爆区域。
根据控制需求、现场环境、电源电压及防爆要求，可配置以下电动执行机构：
A. 标准开关型执行机构（DZW系列等）
以三相AC380V或单相AC220V电源为动力
远程开关控制（无源干触点），实现阀门全开/全关二位式操作
配备转矩控制机构、行程控制机构（开关向各配装2-4只微动开关）、机械式阀位指示器
标配手电动切换机构及手动应急操作手轮
工作制：短时10分钟，特殊订货30分钟
适用于只需要全开/全关操作的切断工况
B. 调节型执行机构
接收4-20mA DC或0-10V DC模拟量控制信号，实现阀门开度连续精确调节
内置伺服放大器，无须另配伺服放大器
闭环控制，实时位置反馈（4-20mA模拟量输出）
控制精度高，基本误差≤±1%，回差≤1%，死区≤1%
适用于需精确控制流量、压力、温度等参数的电站及化工自动化工艺管路
C. 智能型执行机构
非侵入式免开盖设计，参数设置无须打开电气壳体
全中文或英文液晶显示屏，菜单式操作
现场操作采用磁控开关和红外遥控双模式
无须电池，具有停电自动记忆功能
力矩曲线记录和阀门诊断功能，可监测阀门运行状态并进行预测性维护
支持Modbus RTU（RS485）、Profibus、HART等现场总线通讯接口，无缝集成DCS/PLC系统
D. 隔爆型执行机构
防爆等级ExdⅡBT4（标准防爆，适用于ⅡA、ⅡB级T1~T4组爆炸性气体混合物）
可选ExdⅡCT6（最高防爆等级，适用于ⅡC级含氢气、乙炔等特殊气体环境）
防爆壳体采用硬质铝合金，经阳极氧化和聚酯粉末涂层处理，耐腐蚀性极强
防护等级IP55/IP65/IP67
符合GB 3836系列及ATEX防爆认证要求
适用于石油化工、煤化工等爆炸性危险环境
多回转电动执行机构适用于截止阀等多圈转动驱动的阀门类型。选型时应重点关注：
| 参数 | 选项 |
|---|---|
| 执行器系列 | DZW系列、SND系列、引进型系列、智能型执行器 |
| 输出转矩 | 50N·m～35000N·m（根据阀门口径及压力等级选配） |
| 选型安全系数 | 执行器输出转矩应为阀门操作最大力矩的1.3～1.5倍 |
| 推力计算 | 多回转执行器的输出轴通过阀杆螺母转换为推力，须确保执行器允许通过的阀杆直径大于阀门阀杆直径 |
| 输出转速 | 12 r/min～36 r/min（根据阀门启闭时间要求选择） |
| 电源电压 | 三相AC380V 50Hz（标配）/ 三相AC660V/415V / 单相AC220V 50Hz |
| 防护等级 | IP55（标配）/ IP65 / IP67 / IP68（可定制） |
| 环境温度 | 普通型：-20℃～+60℃；特殊订货：-40℃～+80℃ |
| 防爆等级 | ExdⅡBT4 / ExdⅡCT6 |
| 控制方式 | 开关型（无源干触点）/ 调节型（4-20mA）/ 智能型（总线控制） |
旁路装置（旁通管） ：适用于高压差工况，在阀门开启前平衡前后压差，减小启闭力矩，特别适用于主蒸汽管路启动阶段及高压锅炉给水系统。
加长阀盖/隔热支架：适用于介质温度超过450℃的超高温工况，在执行机构与高温阀体之间安装隔热支架，保护执行机构电子元器件。
波纹管密封：采用金属波纹管替代填料密封，实现绝对零泄漏密封，适用于有毒、易燃易爆及贵重介质工况。
注脂阀/紧急密封结构：在阀座和阀杆部位加装注脂阀接口，紧急情况下可通过注入密封脂实现临时密封。
焊接预堆边：在阀体焊接坡口处预堆耐蚀合金，提高焊口耐腐蚀性能。
开/关位置限位开关：提供独立的位置开关信号输出，标配全开、全关2组计数器，每个位置配备2只大容量、自净式开关，触点容量为250VAC 10A。
机械式阀位指示器：标配凸出型连续式位置指示器，可通过机械指针直观观察阀门开闭状态。
安全锁闭装置：阀门上装有锁闭装置，防止未经授权的人员随意开关阀门。
铭牌定制：根据用户要求定制产品铭牌及标识。
| 防爆等级 | 适用区域 | 适用环境 | 防爆标准 | 应用场景 |
|---|---|---|---|---|
| ExdⅡBT4 | Zone 1、Zone 2 | ⅡA、ⅡB级T1~T4组爆炸性气体混合物 | GB 3836、ATEX | 标准防爆配置，适用于石油炼化、煤化工、天然气输配等常规防爆区域 |
| ExdⅡCT6 | Zone 1、Zone 2 | ⅡC级（含氢气、乙炔）T1~T6组爆炸性气体混合物 | GB 3836、ATEX | 炼油厂重整装置、加氢反应器、制氢站等最高防爆要求场所 |
防爆说明： Ex-防爆标识；d-防爆类型（隔爆型）；Ⅱ-设备类别，表示除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备；B/C-爆炸级别，表示爆炸性气体的传爆能力；T4/T6-温度级别，表示允许执行机构最高表面温度（T4:≤135℃，T6:≤85℃）。
| 标准项 | 执行标准 | 说明 |
|---|---|---|
| 设计与制造 | NB/T 47044、ASME B16.34、GB/T 12235、JB/T 3595、DL/T 531 | 电站阀门核心标准，全面覆盖超（超）临界及以下参数阀门 |
| 结构长度 | GB/T 12221、ASME B16.10 | 互换性及安装尺寸保证 |
| 焊接连接尺寸 | ASME B16.25、JB/T 3595 | 与管道焊接坡口匹配，同时对承插焊也提供相应支持 |
| 法兰连接尺寸 | GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ASME B16.5 | 法兰端连接规范（可选配置） |
| 压力-温度等级 | ASME B16.34、GB/T 12224、JB/T 3595 | 确保阀门在高温高压工况下的可靠运行 |
| 材料规范 | ASTM A216/A217/A105/A182/A352等 | 原材料质量及试验标准 |
| 无损检测 | JB/T 6440、JB/T 6903、JB/T 6439 | 承压件质量全面控制，包括射线探伤、磁粉探伤、渗透检测 |
| 试验与检验 | API 598、GB/T 13927、JB/T 9092 | 壳体强度、密封及低压密封检测 |
| 防爆标准 | GB 3836.1、GB 3836.2、ATEX | 防爆型执行机构认证标准 |
| 防护等级标准 | GB 4208（IP55/IP65/IP67/IP68） | 防尘防水等级 |
| 产品标识 | GB/T 12220、MSS SP-25 | 产品铭牌及标识规范 |
注：进口阀门除执行GB标准外，也可按API、ANSI、DIN、EN等国际标准供货。以上参数为通用技术规格，不同型号的具体参数请以产品铭牌及技术选型手册为准。
