美国罗伯逊ROBERTSON进口电动隔膜泵是一种新型容积式输送设备，由美国ROBERTSON集团原厂设计制造，采用电动机驱动摆线针轮减速机，通过曲轴滑块机构带动隔膜作往复运动，使工作腔容积发生交替变化从而实现液体的不断吸入和排出。泵体无旋转部件和轴密封结构，所有与介质接触的部件均采用全隔离密封设计，确保介质与传动机械件完全隔离，从根本上杜绝了介质的跑冒滴漏问题，同时避免了环境污染和人身伤害。近年来隔膜材质取得突破性进展，该产品正逐步替代离心泵和螺杆泵，在石化、陶瓷、制药、食品加工及废水处理等领域获得广泛应用。 该产品主要由电动机、减速箱、曲轴连杆机构、隔膜片、单向球阀及泵体组成。电动机通过减速箱减速后驱动左右两端的柱塞作往复运动，柱塞带动隔膜片一前一后交替变形。在每个泵腔内装有上下四个单向球阀，隔膜的运动改变工作腔容积，迫使单向球阀交替开启和关闭，从而将液体连续不断地吸入和排出。这种容积式工作原理使泵对介质的粘度变化不敏感，在输送高粘度或含颗粒物料时性能稳定可靠。 ROBERTSON电动隔膜泵具备卓越的自吸能力，吸程可达7米以上，启动前无须灌引水，首次使用即可自动吸入介质。同时，泵体流道宽敞，直径在10毫米以下的固体颗粒、泥浆及纤维状物质均可通过而不会堵塞，输送含颗粒介质时对泵体磨损甚微。泵可短时间干运转而不会损坏，并允许浸没在介质中工作。若因意外原因长时间无介质运行或突然停机，泵也不会因此损坏，具有自我保护特性。 在中国市场，美国ROBERTSON由其在华全资子公司——罗伯逊机械（厦门）有限公司独立运营并提供全程技术支持与本土化服务，确保每一台泵从选型、安装到运行维护都能得到专业可靠的技术保障。
1. 无泄漏零泄漏设计，安全环保
泵体采用无轴封结构设计，隔膜将被输送介质和传动机械件完全分开，介质不会因密封磨损而向外泄漏。这一特性使该产品在输送剧毒、易燃易爆、强腐蚀性或高价值液体时具有不可替代的安全优势，既解决了跑冒滴漏问题，又避免了环境污染和人身伤害。
2. 卓越自吸能力，无须灌引水
电动隔膜泵具备卓越的自吸性能，吸程可达7米以上。启动前无须灌引水，首次使用即可自动吸入介质，特别适用于吸程较高或管路中无法注水灌泵的场合，大幅简化操作流程，降低人工维护成本。
3. 流通性能优异，适应含颗粒介质
泵体流道宽敞，直径在10毫米以下的固体颗粒、泥浆及纤维状物质均可毫不费力地通过而不会堵塞。输送泥浆、杂质时对泵体磨损甚微，特别适合含有固体颗粒及悬浮物的工业废水、矿山尾矿和建筑泥浆的输送场景。
4. 抗干转能力，自我保护设计
泵可短时间干运转而不会损坏，并允许浸没在介质中工作。若因意外原因长时间无介质运行或突然停机，泵也不会因此损坏，具有自我保护特性，大幅降低了泵因误操作而损坏的风险，延长了设备使用寿命。
5. 适应性强，输送高粘度及高含固量介质
容积式工作原理使泵对介质的粘度变化不敏感，在输送高粘度或含颗粒物料时性能稳定可靠。可输送的介质粘度范围广泛，最高可达10000cps以上，能够满足多种复杂工况的输送需求，是离心泵无法满足的高粘度介质输送的理想选择。
6. 泵体材质丰富，全面适配各类介质
泵体材质可根据输送介质的特性进行灵活选配。覆盖铸铁、不锈钢（304/316L）、铝合金、衬胶或氟塑料衬里等多种类型，分别适用于无腐蚀性、腐蚀性、轻量化及强腐蚀性工况，还可选用聚丙烯（PP）和PVDF等工程塑料材质。
7. 隔膜材质多样化，耐腐蚀耐磨损
根据不同液体介质分别选用丁腈橡胶（耐油）、氯丁橡胶（耐磨损）、氟橡胶（耐高温酸碱）及聚四氟乙烯（PTFE，耐强腐蚀）等材质。隔膜材质可耐不同介质的化学侵蚀，适应从普通油品到强腐蚀性化学液体的广泛介质类型。
8. 防爆型配置，危险环境安全运行
针对易燃易爆工况环境，本产品可配置符合防爆标准的专用电机。防爆等级可达到Ex dⅡBT4至Ex dⅡCT4标准，适配石油、化工、制药、天然气和矿用等对安全性要求极高的行业。
9. 电机配置灵活，可调速节能
电机选配方案灵活多样，提供普通交流电机、防爆型电机、变频调速电机和耐腐蚀电机等多种选择。变频调速方案支持通过调节电机转速精准控制流量，节能效果显著，尤其适用于水处理和精细化工等需要频繁调整工况的场合。
10. 运行稳定，振动与脉动小
泵采用曲轴平衡驱动技术和精密加工的传动部件，使泵在运行过程中振动小、脉动低，对管路系统冲击小，有利于延长管路附件使用寿命。
11. 可输送带纤维及悬浮颗粒介质
泵体内部流道结构宽敞，球阀启闭流畅，可输送直径在10mm以下的颗粒介质及纤维状物料，不易堵塞，特别适用于含有杂质和悬浮物的废水处理场景。
12. 维护简便，易损件更换便捷
泵体结构简洁、拆装方便。隔膜片、单向球阀等易损件可快速更换，无需特殊工具，大幅降低维护停机时间。
13. 宽泛的流量与扬程范围
流量范围可根据型号配置灵活调节，适配从微量输送到大流量泵送的各种工业需求。扬程可满足30米及以上的输送高度，适配多层厂房、高位加料等需要提升高度的工况。
| 参数项 | 技术指标 |
|---|---|
| 产品型号 | RBS系列（DBY型、XDBY型等） |
| 公称通径（连接口径） | DN15（1/2″）～DN100（4″），部分大口径可达DN150 |
| 额定流量 | 0.5m³/h～30m³/h（依型号规格而定） |
| 最大流量（部分大流量型号） | 可达48m³/h以上 |
| 额定扬程 | 10m～50m（依型号规格而定），最高可达50m |
| 最大出口压力 | 0.3MPa～0.8MPa（3bar～8bar） |
| 自吸高度（吸程） | 5m～7m（干吸），最高可达7m以上 |
| 允许通过颗粒直径 | ≤10mm |
| 输送介质粘度 | 最高可达10000cps（依配置而定） |
| 工作温度 | 普通型：-20℃～+80℃；高温型：≤150℃（需选配耐高温隔膜与密封件） |
| 电机功率 | 0.37kW～7.5kW（依口径及扬程流量而定） |
| 电机类型 | 三相异步电机（标配）、普通交流电机、防爆型电机（Ex dⅡBT4～Ex dⅡCT4）、变频调速电机、耐腐蚀电机 |
| 电机转速 | 1450rpm（四级）/ 960rpm（六级） |
| 防护等级 | IP54 / IP55（标配），IP65（可选） |
| 绝缘等级 | B级 / F级 |
| 防爆等级 | Ex dⅡBT4（标准防爆）/ Ex dⅡCT4（加强防爆，可选） |
| 泵体材质 | 铸铁（HT200）、铝合金、不锈钢304/316L、衬胶、氟塑料（F46/PFA）衬里、聚丙烯（PP）、PVDF |
| 隔膜材质 | NBR（丁腈橡胶，耐油）、CR（氯丁橡胶，耐磨损）、FKM（氟橡胶，耐高温酸碱）、PTFE（聚四氟乙烯，耐强腐蚀） |
| 阀球材质 | 不锈钢（304/316L）、陶瓷、工程塑料（聚丙烯等）、耐腐蚀合金 |
| 阀座材质 | 与阀球材质匹配，可选不锈钢、陶瓷、PTFE、EPDM等 |
| 连接方式 | 法兰连接（RF/FF，符合GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592标准）、内螺纹连接（NPT、BSP、G螺纹，小口径可选） |
| 适用介质 | 水、污水、废水、油品、酸碱溶液、腐蚀性化学品、油漆、涂料、泥浆、浆料、高粘度液体、含纤维和颗粒物料等 |
| 适用行业 | 石油石化、精细化工、制药、食品加工、废水处理、环保工程、陶瓷、冶金、矿山、涂料油漆、纺织印染等 |
| 口径 | 流量范围 | 扬程范围 | 电机功率 | 通过颗粒 | 自吸高度 | 材质配置 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DN15（1/2″） | 0.5～1.5 m³/h | 15～30 m | 0.37～0.75 kW | ≤5 mm | ≤5 m | 不锈钢/铸铁/铝合金 |
| DN25（1″） | 1～5 m³/h | 20～40 m | 0.75～1.5 kW | ≤5 mm | ≤6 m | 不锈钢/铸铁/铝合金 |
| DN40（1.5″） | 3～10 m³/h | 25～45 m | 1.5～3 kW | ≤8 mm | ≤7 m | 不锈钢/衬胶/PP |
| DN50（2″） | 5～15 m³/h | 30～50 m | 2.2～4 kW | ≤8 mm | ≤7 m | 不锈钢/衬氟/铸铁 |
| DN80（3″） | 10～25 m³/h | 20～40 m | 3～5.5 kW | ≤10 mm | ≤7 m | 不锈钢/铸铁 |
| DN100（4″） | 15～30 m³/h | 20～35 m | 4～7.5 kW | ≤10 mm | ≤7 m | 不锈钢/铸铁 |
注：以上参数为通用技术规格，不同型号的具体参数请以产品铭牌及技术选型手册为准。
基本技术参数
参数项 技术指标 产品型号 RBS系列（DBY型、XDBY型等） 公称通径（连接口径） DN15（1/2″）～DN100（4″），部分大口径可达DN150 额定流量 0.5m³/h～30m³/h（依型号规格而定） 最大流量（部分大流量型号） 可达48m³/h以上 额定扬程 10m～50m（依型号规格而定），最高可达50m 最大出口压力 0.3MPa～0.8MPa（3bar～8bar） 自吸高度（吸程） 5m～7m（干吸），最高可达7m以上 允许通过颗粒直径 ≤10mm 输送介质粘度 最高可达10000cps（依配置而定） 工作温度 普通型：-20℃～+80℃；高温型：≤150℃（需选配耐高温隔膜与密封件） 电机功率 0.37kW～7.5kW（依口径及扬程流量而定） 电机类型 三相异步电机（标配）、普通交流电机、防爆型电机（Ex dⅡBT4～Ex dⅡCT4）、变频调速电机、耐腐蚀电机 电机转速 1450rpm（四级）/ 960rpm（六级） 防护等级 IP54 / IP55（标配），IP65（可选） 绝缘等级 B级 / F级 防爆等级 Ex dⅡBT4（标准防爆）/ Ex dⅡCT4（加强防爆，可选） 泵体材质 铸铁（HT200）、铝合金、不锈钢304/316L、衬胶、氟塑料（F46/PFA）衬里、聚丙烯（PP）、PVDF 隔膜材质 NBR（丁腈橡胶，耐油）、CR（氯丁橡胶，耐磨损）、FKM（氟橡胶，耐高温酸碱）、PTFE（聚四氟乙烯，耐强腐蚀） 阀球材质 不锈钢（304/316L）、陶瓷、工程塑料（聚丙烯等）、耐腐蚀合金 阀座材质 与阀球材质匹配，可选不锈钢、陶瓷、PTFE、EPDM等 连接方式 法兰连接（RF/FF，符合GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592标准）、内螺纹连接（NPT、BSP、G螺纹，小口径可选） 适用介质 水、污水、废水、油品、酸碱溶液、腐蚀性化学品、油漆、涂料、泥浆、浆料、高粘度液体、含纤维和颗粒物料等 适用行业 石油石化、精细化工、制药、食品加工、废水处理、环保工程、陶瓷、冶金、矿山、涂料油漆、纺织印染等 执行参数表（参考值，依实际配置而定）
口径 流量范围 扬程范围 电机功率 通过颗粒 自吸高度 材质配置 DN15（1/2″） 0.5～1.5 m³/h 15～30 m 0.37～0.75 kW ≤5 mm ≤5 m 不锈钢/铸铁/铝合金 DN25（1″） 1～5 m³/h 20～40 m 0.75～1.5 kW ≤5 mm ≤6 m 不锈钢/铸铁/铝合金 DN40（1.5″） 3～10 m³/h 25～45 m 1.5～3 kW ≤8 mm ≤7 m 不锈钢/衬胶/PP DN50（2″） 5～15 m³/h 30～50 m 2.2～4 kW ≤8 mm ≤7 m 不锈钢/衬氟/铸铁 DN80（3″） 10～25 m³/h 20～40 m 3～5.5 kW ≤10 mm ≤7 m 不锈钢/铸铁 DN100（4″） 15～30 m³/h 20～35 m 4～7.5 kW ≤10 mm ≤7 m 不锈钢/铸铁 注：以上参数为通用技术规格，不同型号的具体参数请以产品铭牌及技术选型手册为准。
根据介质的腐蚀性等级、温度及洁净度要求，可选择以下泵体材质：
| 材质 | 代号 | 适用温度 | 特性说明 |
|---|---|---|---|
| 铸铁 | HT200 / HT250 | -20℃～+120℃ | 性价比最高，适用于水、污水、油品等常规非腐蚀性或弱腐蚀性介质，应用最广泛 |
| 铝合金 | ZL104 / AC4C | -20℃～+100℃ | 重量轻，适用于需要轻量化安装的场合及油品类介质输送 |
| 不锈钢 | 304 / CF8 | -20℃～+120℃ | 耐腐蚀性能良好，适用于酸碱介质及食品、制药等洁净行业 |
| 不锈钢 | 316 / 316L / CF8M | -20℃～+150℃ | 含钼，耐氯离子腐蚀性能更优，适用于海水、含盐介质及强腐蚀性化学品 |
| 衬胶 | 铸铁+橡胶衬里 | -20℃～+80℃ | 内衬丁腈或氯丁橡胶，适用于含固体颗粒及磨蚀性介质的输送 |
| 氟塑料衬里 | 铸铁/不锈钢+PTFE/PFA衬里 | -20℃～+150℃ | 内衬聚四氟乙烯或全氟烷氧基树脂，适用于强酸、强碱及强腐蚀性化学介质 |
| 聚丙烯 | PP | -20℃～+80℃ | 工程塑料材质，耐酸碱腐蚀性能良好，重量轻，经济型选择 |
| 聚偏氟乙烯 | PVDF | -20℃～+120℃ | 耐腐蚀性能优于PP，机械强度更高，适用于强腐蚀性介质及较高温度要求 |
根据介质温度、化学特性及耐磨性要求，可选择以下隔膜材质：
| 隔膜材质 | 代号 | 适用温度 | 特性说明 |
|---|---|---|---|
| 丁腈橡胶 | NBR | -20℃～+80℃ | 耐油性能优异，适用于油品类介质及石油化工行业 |
| 氯丁橡胶 | CR | -20℃～+80℃ | 耐磨损性能好，适用于含颗粒及磨蚀性介质的输送 |
| 三元乙丙橡胶 | EPDM | -40℃～+120℃ | 耐老化、耐臭氧、耐热水性能优异，适用于水处理和一般酸碱介质 |
| 氟橡胶 | FKM / Viton | -20℃～+150℃ | 耐高温、耐酸碱、耐溶剂，适用于强腐蚀性介质及高温工况 |
| 聚四氟乙烯 | PTFE / Teflon | -20℃～+180℃ | 化学惰性极强，耐强酸强碱，适用于几乎所有腐蚀性介质，摩擦系数最低 |
| 复合隔膜 | NBR+PTFE复合 | -20℃～+100℃ | 兼具NBR的弹性与PTFE的耐腐蚀性，使用寿命长 |
| 材质 | 适用工况 | 特性说明 |
|---|---|---|
| 不锈钢 | 304/316L | 耐腐蚀性能良好，适用于酸碱介质及一般腐蚀性工况 |
| 陶瓷 | 氧化铝/氧化锆 | 硬度高、耐磨性能优异，适用于含固体颗粒及高磨损工况 |
| 工程塑料 | PP/PVDF | 轻量化设计，耐腐蚀性能好，适用于低磨损腐蚀性介质 |
| PTFE | 聚四氟乙烯 | 化学惰性极强，适用于强腐蚀性介质 |
根据使用环境、电源条件及防爆要求，可选择以下电机配置：
| 电机类型 | 特性说明 | 适用场景 |
|---|---|---|
| 普通三相异步电机（标配） | 标准工业电机，性价比高，运行可靠 | 常规工业环境，非防爆区域 |
| 防爆型电机 | 防爆等级Ex dⅡBT4～Ex dⅡCT4，Ex dⅡBT6～Ex dⅡCT6，电机壳体全封闭设计 | 石油化工、制药、天然气、煤矿等易燃易爆危险场所 |
| 变频调速电机 | 支持变频器控制，通过调节电机转速实现流量无级调节，节能效果显著 | 水处理、精细化工等需频繁调整流量及节能的场合 |
| 电磁调速电机 | 通过电磁滑差调速调节流量，适用于老旧控制系统的改造升级 | 常规工况及已有调速系统的适配 |
| 减速型电机 | 集成减速机构，输出转速低、扭矩大，低脉动运行 | 大流量、低转速、高粘度介质输送 |
| 特殊防护电机 | 防护等级IP65/IP67，耐腐蚀涂层处理 | 户外、潮湿、多尘、腐蚀性环境 |
| 防爆等级 | 适用区域 | 适用环境 | 防爆标准 | 应用场景 |
|---|---|---|---|---|
| Ex dⅡBT4 | Zone 1、Zone 2 | ⅡA、ⅡB级T1~T4组爆炸性气体混合物 | GB 3836 | 标准防爆配置，适用于石油石化、煤化工、制药等常规防爆区域 |
| Ex dⅡBT6 | Zone 1、Zone 2 | ⅡA、ⅡB级T1~T6组爆炸性气体混合物 | GB 3836 | 更高温度组别要求，适用于温度敏感的易燃易爆气体环境 |
| Ex dⅡCT4 | Zone 1、Zone 2 | ⅡC级（含氢气、乙炔）T1~T4组爆炸性气体混合物 | GB 3836 | 适用于氢气系统、乙炔处理等较高要求防爆场所 |
| Ex dⅡCT6 | Zone 1、Zone 2 | ⅡC级T1~T6组（最高防爆等级） | GB 3836 | LNG加注站、电解制氢、航空燃料等最高防爆要求场所 |
| Ex tD A21 | Zone 21、Zone 22 | 可燃性粉尘环境 | GB 12476 | 适用于粉尘防爆区域，如粮食加工、煤粉输送等 |
防爆说明： Ex-防爆标识；d-防爆类型（隔爆型）；Ⅱ-设备类别，表示除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备；B/C-爆炸级别；T4/T6-温度级别，表示允许电机最高表面温度（T4：≤135℃，T6：≤85℃）。
根据管路系统设计及安装要求，可选择以下连接形式：
法兰连接（标配，DN50及以上） ：符合GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592等标准，安装拆卸方便，密封可靠，适用于大多数工业管路系统。
内螺纹连接（标配，DN50以下） ：符合G、NPT、BSPT等螺纹标准，安装便捷，适用于中小口径及中低压管路。
卡箍式快装接头（选配） ：适用于食品、制药等洁净行业，方便快速拆卸清洗。
电源电压
AC380V 50Hz（标配，三相）
AC220V 50Hz（单相，小口径选配）
控制附件
变频调速控制柜：可集成变频器、PLC控制器和触摸屏，实现远程自动控制，支持就地/远程切换开关及故障报警输出，具备电流、电压、频率显示功能
防爆型控制柜：符合防爆要求的控制柜，适用于Zone 1及Zone 2爆炸性气体环境
压力变送器：实时监测出口压力，实现恒压控制
流量计/电磁流量计：实时监测瞬时流量，实现闭环流量调节
液位控制器：实现泵的自动启停控制（适用于水池、储罐液位控制）
远程监控系统：支持无线/有线远程数据传输，实现泵运行状态的远程监控与数据记录
安全阀：过压保护，防止管路压力超限
阻尼器/脉动缓冲器：减少管路脉动，稳定流量输出
过滤器/滤网：安装在泵入口端，防止大颗粒杂质进入泵腔
独立润滑油系统：特殊定制项目，在极端工况下保持润滑性能
高温型配置：采用耐高温隔膜（PTFE、FKM）、不锈钢阀球和耐高温密封件，适用于介质温度高达150℃的热油、高温化学品等工况。
防冻/加热套配置：在泵体外部加装保温加热套，接入蒸汽或导热油，防止低温环境下介质结晶或凝固。
耐磨型配置：选用氯丁橡胶隔膜、陶瓷阀球/阀座，适用于矿浆、尾矿、泥浆等高磨损介质的输送。
卫生型配置（食品/制药级）：选用不锈钢316L泵体，内壁镜面抛光，采用卡箍式快装接头，隔膜采用符合FDA认证的PTFE材质，满足GMP/CIP/SIP要求。
自冲洗式阀座结构：防止粘稠介质在阀座处积聚，确保球阀启闭灵敏。
双隔膜破漏报警系统：适用于剧毒、易燃易爆介质的输送，当主隔膜破损时，报警装置自动触发停机或报警信号。
移动式撬装底座：便于移动和现场部署，适用于临时性输送任务及工地现场。
表面特殊涂层：泵体外部涂覆环氧聚酯粉末涂层，提高防腐性能和耐候性，适用于海洋、户外等腐蚀性环境。
铭牌定制：根据用户要求定制产品铭牌及标识（材质、品牌、参数）。
| 标准项 | 执行标准 |
|---|---|
| 设计与制造 | GB/T 14794（一般用容积式压缩机及泵）、行业通用技术条件 |
| 连接法兰标准 | GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592 |
| 连接螺纹标准 | GB/T 7307（G螺纹）、ANSI/ASME B1.20.1（NPT） |
| 电机标准 | GB/T 755（旋转电机定额及性能）、GB 3836（爆炸性环境） |
| 防爆标准 | GB 3836.1、GB 3836.2（隔爆型）、GB 12476（粉尘防爆） |
| 防护等级标准 | GB/T 4208（IP54/IP55/IP65/IP67） |
| 测试与验收标准 | 行业通用技术条件及企业标准 |
