美国罗伯逊ROBERTSON进口电动高压调节阀，是一款专为超高压、高压差及严苛流体工况设计的高性能调节阀门。该产品由美国ROBERTSON集团原厂设计制造，依托品牌承袭的百年工业技术积淀，致力于为石油化工、煤化工、电力能源、冶金钢铁、天然气处理及高压锅炉给水系统等行业提供高可靠、高精度的自动化调节解决方案。 电动高压调节阀是以电力为动力，由电动执行机构和高压调节阀体组成，通过控制器的信号（4-20mA或1-5V·DC）调节流体通路的面积，从而达到改变流体的流量、压力、温度等工况参数。电动执行机构采用电子式一体化结构，内含伺服放大器，输入控制信号及电源即可自动控制运转，广泛应用于化工、电力、冶金、石油等行业，对压力、流量、温度、液位等工艺参数进行连续自动调节。 针对传统调节阀在高压或高压差、有严重汽蚀、冲蚀的严酷工况条件下寿命短、阀杆易断裂、衬套易脱落的问题，ROBERTSON设计上采用笼式节流、多级降压、迷宫式盘片等形式来分摊压差，大幅减少了气蚀、冲蚀破坏。阀体可选直通式、角式、平衡笼式等多种结构，尤其适宜于高粘度、含悬浮物和颗粒状介质流体的调节，可有效避免结焦、粘结、堵塞。 产品公称通径覆盖DN20至DN600，公称压力等级涵盖PN10.0MPa至45.0MPa（Class150至Class2500），适用温度范围覆盖-196℃至+570℃。执行机构提供PSL、3810、ZAZ等多种系列，防护等级IP65/IP67，可适配隔爆型（ExdⅡBT4/ExdⅡCT6），支持Modbus RTU（RS485）、Profibus、HART等现场总线通讯接口，无缝集成DCS/PLC工业自动化系统。 在中国市场，美国ROBERTSON由其在华全资子公司——罗伯逊机械（厦门）有限公司独立运营并提供全程技术支持与本土化服务，确保每一台阀门从选型、安装到运行维护都能得到专业可靠的技术保障。
针对调节阀在高压或高压差、有严重汽蚀、冲蚀的严酷工况条件下寿命短、阀杆易断裂、衬套易脱落等突出问题，产品采用笼式节流形式来分摊压差。阀芯采用压力平衡式结构，套筒上设有多孔阀笼或对称小孔，将总压差分解为多级逐次压降，使介质流速始终控制在安全范围，大幅减少了气蚀、冲蚀、挠流破坏，延长调节阀使用寿命，特别是用在尿素系统中比普通高压阀寿命提高2-3倍。
电动执行机构为电子式一体化结构，内含伺服放大器，输入4-20mA DC或1-5V·DC标准信号及220V电源即可自动控制阀门开度，达到对压力、流量、液位、温度等工艺参数的连续调节。执行器采用直流无刷电机，内置过热保护、过载保护、堵转保护，基本误差最高可达±1.0%，回差≤1%，死区≤1%。
产品提供多种阀内件配置方案：
笼式套筒单座结构：工作平稳，允许压差大，流量特性精确，噪音低；
平衡密封型笼式调节阀：阀芯受力平衡，动态稳定性好，特别适用于允许压差小、阀前后压差较大的工作场合；
迷宫盘片式多级降压内件：适用于需要逐级大降压的超高压差场合，通过多个金属圆盘堆叠表面加工的Z型/Ω型曲折流道逐级耗散流体动能，彻底抑制空化。
阀体可选直角形结构，流路简单，阻力小，具有自洁性能，便于清洗。与一般阀门相比，转角处无死角，特别适用于高粘度、含有悬浮物和颗粒状介质流体的调节，可有效避免结焦、粘结、堵塞。
阀体材质覆盖WCB铸钢、304/316不锈钢及CF8、CF8M、CF3M等铸造不锈钢，阀芯与笼式套筒可根据工况选配304、316、316L等耐腐蚀材料。产品公称压力可达PN45.0MPa（约450bar），适用温度覆盖-196℃至+570℃。阀盖配备标准型（-17～+250℃）、高温型（+230～+450℃）、低温型（-60～-196℃）及波纹管密封型（-40～+350℃），全温度域适配。
填料密封提供V型聚四氟乙烯填料（适用于-40～+150℃）、柔性石墨填料（-196～+600℃）及组合密封等多种形式。低泄漏型阀笼采用密封环式结构，关闭严密；多孔式阀笼套筒上设有对称小孔，可有效降低流体噪音，减小气蚀。泄漏量等级可满足GB/T 4213标准（0.01%×阀额定容量），可调范围R=30:1。
电动执行机构为一体化结构，内含饲服功能，接受统一的4-20mA或1-5V·DC的标准信号，将电流信号转变成相对应的直线位移，自动地控制调节阀开度，达到对管道内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节。
3810L系列执行器：基本误差≤±2.5%，回差≤±2.0%，结构紧凑，通用性强；
智能型执行器（选配）：全中文液晶显示屏、非侵入式免开盖设计、力矩曲线记录与阀门诊断功能。
阀门可搭载隔爆型电动执行机构，防爆标志ExdⅡBT4（标准防爆，适用于ⅡA、ⅡB级T1~T4组爆炸性气体混合物），可选ExdⅡCT6（最高防爆等级）。防爆壳体采用硬质铝合金，经阳极氧化和聚酯粉末涂层处理，耐腐蚀性强，防护等级IP65/IP67，可定制IP68，符合GB 3836及ATEX防爆认证要求。
连接形式提供法兰（RF/FF/RTJ）、对焊（BW）及承插焊（SW）等，完全适配不同管线系统的连接需求。阀门结构型制包括：
直通单座式：适用于中等压差、小口径、严密关断要求的洁净介质；
笼式套筒/平衡型：适用于高压差、大流量且允许压差较大的工况；
角式：直角流路，自洁性好，适用于含颗粒、易结焦的高粘度介质。
阀体顶部安装法兰符合ISO 5211国际标准高平台直装设计，适配多种品牌和型号的多回转直行程电动执行机构，便于现场升级和维护，减少中间支架连接，降低故障概率。
| 参数项 | 技术指标 |
|---|---|
| 产品型号 | ZDLS / GWZRSP / ZAZP / ZKJ系列 |
| 公称通径（DN） | DN20 ~ DN400（3/4英寸 ~ 16英寸），最大可达DN600 |
| 公称压力（国标） | PN10.0MPa、16.0MPa、25.0MPa、32.0MPa、42.0MPa、45.0MPa |
| 公称压力（美标） | Class150、300、600、900、1500、2500LB |
| 试验压力 | 强度试验：1.5倍公称压力；密封试验：1.1倍公称压力 |
| 适用温度 | 标准型：-17℃ ~ +250℃；高温型：+250℃ ~ +450℃；低温型：-60℃ ~ -196℃；波纹管型：-40℃ ~ +350℃；特材型可达+570℃ |
| 阀体材质 | 铸钢WCB、铸造不锈钢CF8/CF8M/CF3M、锻钢A105/F22/F91、特殊合金 |
| 阀芯材质 | 304不锈钢、316不锈钢、316L不锈钢（基体+司太立合金堆焊可选） |
| 阀座材质 | 304不锈钢、316不锈钢、316L不锈钢（密封面司太立合金堆焊） |
| 阀杆材质 | 304不锈钢、316不锈钢、17-4PH，防吹出结构设计 |
| 笼式套筒材质 | 304不锈钢、316不锈钢、316L不锈钢 |
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、V型柔性石墨填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石墨填料 |
| 阀芯结构 | 单座式 / 笼式套筒式 / 压力平衡式 |
| 流量特性 | 线性（L）、等百分比（EQ）、快开（Q） |
| 阀盖形式 | 标准型(-17～+250℃)、高温型(+230～+450℃)、低温型(-60～-196℃)、波纹管密封型(-40～+350℃) |
| 压盖形式 | 螺栓压紧式 |
| 可调范围R | 标准型：30:1；高精度型：50:1 ~ 100:1 |
| 泄漏等级 | 软密封：ANSI Class VI（零泄漏）；金属硬密封：≤0.01%×阀额定容量（GB/T 4213 IV级/V级） |
| 连接方式 | 法兰连接（RF/FF/RTJ）、对焊连接（BW）、承插焊（SW）、螺纹连接（1"以内，PN15.0MPa以内） |
| 连接标准 | ASME B16.5、GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ASME B16.25、GB12224 |
| 结构长度标准 | GB/T 17213（IEC 60534）、ASME B16.10、GB/T 12221 |
| 设计制造标准 | GB/T 17213（IEC 60534）、ASME B16.34、GB/T 4213 |
| 试验与检验标准 | GB/T 4213、API 598、GB/T 13927 |
| 适用介质 | 水、蒸汽、给水、油品、气体、化学品、腐蚀性介质、含颗粒流体、高粘度介质等 |
| 适用行业 | 石油化工、煤化工、电力能源、冶金钢铁、天然气处理、高压锅炉给水系统、尿素合成装置、炼油加氢裂化等 |
| 参数项 | 技术指标 |
|---|---|
| 执行器系列 | PSL系列 / 3810L系列 / ZAZ系列 / DKZ系列 |
| 电源电压 | AC220V 50Hz（标配单相） |
| 输入信号 | 4-20mA DC / 1-5V·DC / 0-10V DC |
| 输出信号（反馈） | 4-20mA DC |
| 基本误差 | PSL系列：≤±1.0%；3810L系列：≤±2.5%；DKZ系列：≤±1.0% |
| 回差 | PSL系列：≤1.0%；3810L系列：≤2.0%；DKZ系列：≤1.0% |
| 死区 | 0.1%～9.9%可调 |
| 始终点偏差 | 电开/电关：始点±2.5%，终点±2.5% |
| 额定行程偏差 | ≤2.5% |
| 防护等级 | IP65（标配）/ IP67 / IP68（可定制） |
| 防爆等级 | ExdⅡBT4（标准防爆）/ ExdⅡCT6（最高防爆等级） |
| 防爆标准 | GB 3836.1、GB 3836.2、ATEX |
| 环境温度 | -25℃ ~ +70℃ |
| 环境湿度 | ≤95%（+25℃时） |
| 手动操作 | 标配手轮/手柄手动操作装置，断电应急操作 |
| 执行器壳体材质 | 铝合金硬模铸造 |
| 智能型选配 | 全中文液晶显示屏、非侵入式免开盖设置、力矩曲线记录、阀门诊断功能 |
| 总线通讯接口 | Modbus RTU（RS485）、Profibus-DP、HART（智能型选配） |
注：进口阀门除执行GB标准外，也可按API、ANSI、DIN、EN等国际标准供货。以上参数为通用技术规格，不同型号的具体参数请以产品铭牌及技术选型手册为准。
根据介质腐蚀性等级、温度及压力要求，可选择以下阀体材质：
| 材质 | 代号 | 适用温度 | 特性说明 |
|---|---|---|---|
| 铸钢 | WCB / ZG230-450 | -29℃～425℃ | 性价比最高，适用于常规高压蒸汽、给水及油品介质 |
| 铸造不锈钢 | CF8 / CF8M / CF3M | -196℃～540℃ | 耐腐蚀性能优异，CF8M含钼，耐氯离子腐蚀更优 |
| 锻钢 | A105 | -29℃～425℃ | 锻造阀体，组织致密，强度更高，适用于小口径及高压工况 |
| 铬钼合金锻钢 | A182 F22 / F91 / F92 | -29℃～650℃ | 耐高温性能优异，适用于高温蒸汽管路及超临界机组 |
| 双相不锈钢 | 2205 / 2507 | -40℃～300℃ | 高强度、耐氯离子腐蚀，适用于海洋工况及酸性介质 |
| 特殊合金 | 哈氏合金C276 / 蒙乃尔 / Inconel 718 | 按合金规格 | 适用于极端腐蚀性介质及硫化氢环境 |
| 材质 | 适用工况 | 特性说明 |
|---|---|---|---|
| 304不锈钢 | 一般腐蚀性工况 | 标准不锈钢配置，耐腐蚀性良好 |
| 316/316L不锈钢 | 较强腐蚀性介质（酸、碱、盐水等） | 含钼，耐氯离子腐蚀，适用于海洋及化工工况 |
| 司太立合金堆焊 | 高耐磨、高冲刷工况 | 钴基合金，硬度高，耐高温、耐磨、抗擦伤 |
| 超音速喷涂（HVOF）碳化钨/碳化铬 | 超高磨损、耐冲蚀工况 | 硬度HRC60-70+，耐高温氧化，耐磨性极优 |
| 17-4PH沉淀硬化不锈钢 | 高压差、高应力工况 | 高强度、高韧性、耐疲劳 |
根据介质特性、压差及调节精度要求，可选择以下阀内件结构：
笼式套筒结构：工作平稳，允许压差大，流量特性精确，噪音低，是高压调节阀的标准配置。阀芯受力平衡，动态稳定性好，适宜压差较大的工作场合，特别适用于允许压差小、阀前后压差较大的工作场合。
多级降压迷宫式阀笼：采用迷宫式阀笼接合压力平衡式阀芯的设计，由多个同轴表面分布着迷宫曲径的圆柱盘（层）叠合组成。设计原理：多级降压（高压液体）： 迷宫流道将高压力液体分解成微小压力，逐级降压，防止闪蒸和气蚀。流体动能耗散（高压气体/蒸汽）： 通过一系列直角转弯和节流孔将流体动能逐级消耗，实现分级降压。适用于超高压差、抗汽蚀、高温工艺环节。
压力平衡式阀芯结构：阀芯为圆柱型，由套筒的内圆导向和顶导向，阀杆上不平衡力很小，操作稳定，性能好。
单座柱塞式（无平衡机构） ：适合中等压差、小口径、关断严密工况。
根据控制需求、现场环境、电源电压及防爆要求，可配置以下电动执行机构：
A. PSL电子式直行程执行器（高精度型）
输入4-20mA DC或1-5V·DC标准信号，内置伺服放大器，无需另配
控制精度最高：基本误差≤±1.0%，回差≤1.0%，死区≤1%
适用于对调节精度要求高的自动化工艺管线
B. 3810L电子式执行机构（标准经济型）
输入4-20mA DC标准信号，基本误差≤±2.5%，回差≤2.0%
结构紧凑，经济实用，适用于常规工业自动化系统
C. 隔爆型执行机构（ExdⅡBT4 / ExdⅡCT6）
防爆等级ExdⅡBT4（标准防爆，适用于ⅡA、ⅡB级T1~T4组爆炸性气体混合物）
可选ExdⅡCT6（最高防爆等级，适用于氢气、乙炔等特殊气体环境）
防爆壳体采用硬质铝合金，经阳极氧化和聚酯粉末涂层处理，耐腐蚀性强
符合GB 3836系列及ATEX防爆认证要求，防护等级IP65/IP67
D. 智能型执行机构
全中文或英文液晶显示屏，菜单式操作
非侵入式免开盖设计，参数设置无须打开电气壳体
现场操作采用磁控开关和红外遥控双模式
力矩曲线记录和阀门诊断功能
支持Modbus RTU（RS485）、Profibus、HART等现场总线通讯接口
| 阀盖形式 | 适用温度 | 密封形式 | 特性说明 |
|---|---|---|---|
| 标准型 | -17℃～+250℃ | V型PTFE填料 | 常规配置，适用于常温及中温介质 |
| 高温散热型 | +230℃～+450℃ | 柔性石墨填料 | 增加散热片结构，隔绝阀体高温传导 |
| 低温延长型 | -60℃～-196℃ | 低温专用填料 | 加长阀盖结构，适用LNG、液氮超低温工况 |
| 波纹管密封型 | -40℃～+350℃ | 波纹管+填料双重密封 | 绝对零泄漏，适用于剧毒、易燃易爆及贵重金属介质 |
| 低泄漏填料型 | -29℃～+400℃ | ISO 15848认证填料 | 符合逸散性排放标准，适用于环保要求严格工况 |
根据管道系统设计及安装要求，可选择以下连接形式：
法兰连接（RF/FF/RTJ） ：符合ASME B16.5、GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592标准，安装拆卸方便，密封可靠，适用于常规检修维护管路。
对焊连接（BW，高压永久安装首选） ：阀体支管两端与管道直接焊接，焊接坡口符合ASME B16.25或GB12224标准。与管道焊接后形成永久性无泄漏连接，彻底消除法兰泄漏风险，特别适用于高温高压及不允许泄漏的关键管路上。对焊端坡口角度37.5°±2.5°，钝边1mm±0.5mm。
承插焊（SW） ：适用于中小口径高压工况，焊接强度可靠，符合ASME B16.11标准。
螺纹连接：适用于小口径（1英寸以内，PN15.0MPa以内）及中压工况，安装便捷。
多级降压迷宫内件：由多个同轴表面分布着迷宫曲径的圆柱盘叠合组成，将总压差分散为十几～二十几级。每级压降低于汽化压力，全程压力高于介质饱和蒸气压，从根本上抑制闪蒸与气蚀。适用于高压泵测试、尿素系统、锅炉给水旁路、加氢裂化装置等高压差工艺环节。
散热片/高温延长颈：隔绝阀体高温向电动执行器传导，确保电子元器件长期稳定运行。
低泄漏填料（LDAR） ：经ISO 15848-2认证，符合逸散性排放环保标准。
快拆维护内件结构：阀内件模块化设计，无需拆卸阀体即可在线更换密封件和维护阀内件，大幅减少停机时间。
安全锁闭装置：阀门上装有锁闭装置，防止未经授权的人员随意操作阀门。
铭牌定制：根据用户要求定制产品铭牌及标识（材质、品牌、参数）。
| 防爆等级 | 适用区域 | 适用环境 | 防爆标准 | 应用场景 |
|---|---|---|---|---|
| ExdⅡBT4 | Zone 1、Zone 2 | ⅡA、ⅡB级T1~T4组爆炸性气体混合物 | GB 3836、ATEX | 标准防爆配置，适用于石油炼化、煤化工、天然气输配等常规防爆区域 |
| ExdⅡCT4/ExdⅡCT5 | Zone 1、Zone 2 | ⅡC级（含氢气、乙炔）T1~T4组 | GB 3836、ATEX | 制氢装置、重整反应器等高防爆区域 |
| ExdⅡCT6 | Zone 1、Zone 2 | ⅡC级T1~T6组（最高防爆等级） | GB 3836、ATEX | LNG加注站、加氢裂化装置等最高防爆要求场所 |
防爆说明： Ex-防爆标识；d-防爆类型（隔爆型）；Ⅱ-设备类别，表示除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备；B/C-爆炸级别；T4/T6-温度级别，表示允许执行机构最高表面温度（T4:≤135℃，T6:≤85℃）。
| 执行器系列 | 基本误差 | 回差 | 死区 | 输出推力 | 防护等级 | 防爆等级 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PSL系列 | ≤±1.0% | ≤1.0% | ≤1.0% | 800N～16000N | IP65 | ExdⅡBT4可选 |
| 3810L系列 | ≤±2.5% | ≤2.0% | ≤1.0% | 800N～6400N | IP55 | ExdⅡBT4可选 |
| DKZ系列 | ≤±1.0% | ≤1.0% | ≤1.0% | 4000N～16000N | IP55 | 无防爆 |
| ZAZ系列 | ≤±2.5% | ≤2.0% | ≤1.0% | 1600N～6400N | IP55 | ExdⅡBT4可选 |
| 标准项 | 执行标准 | 说明 |
|---|---|---|
| 设计与制造 | GB/T 17213（IEC 60534）、ASME B16.34 | 工业过程控制阀核心国标/美标全覆盖 |
| 结构长度 | GB/T 17213.2（IEC 60534-3-1）、ASME B16.10 | 法兰端/焊接端互换性尺寸保证 |
| 法兰连接尺寸 | GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ASME B16.5 | RF、FF、RTJ连接，全球通用 |
| 焊接端尺寸 | ASME B16.25、GB12224 | 与管道焊接坡口匹配 |
| 压力-温度等级 | GB/T 12224、ASME B16.34 | 确保阀门在高温高压工况下的可靠运行 |
| 材料规范 | ASTM A216/A105/A182等 | 原材料质量及试验标准 |
| 无损检测 | JB/T 6440 | 承压件质量全面控制 |
| 泄漏等级试验 | GB/T 4213、ANSI/ISA-75.02 | 泄漏量测试标准 |
| 调节阀流量测试 | GB/T 17213.2、IEC 60534-2-1 | 额定流量系数Kv及流量特性测试 |
| 逸散性排放 | ISO 15848 | 低泄漏填料认证（可选） |
| 防爆标准 | GB 3836.1、GB 3836.2、ATEX | 防爆型执行机构认证标准 |
| 防护等级标准 | GB 4208（IP55/IP65/IP67/IP68） | 防尘防水等级 |
| 产品标识 | GB/T 12220、MSS SP-25 | 产品铭牌及标识规范 |
