美国罗伯逊ROBERTSON进口电动防爆截止阀，是一款专为石油化工、能源电力、精细化工及天然气输送等易燃易爆危险环境设计的高性能切断与流量调节阀门。该产品由美国ROBERTSON集团原厂设计制造，依托品牌承袭的百年工业技术积淀，致力于为爆炸性气体环境中的工艺管线提供本质安全、稳定可靠的流体切断控制方案。 该产品采用强制密封式截止阀结构，启闭件（阀瓣）沿垂直于阀座密封面的方向作直线升降运动实现流体的通断控制。阀杆开启或关闭行程相对较短，启闭时间短，密封可靠，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、制药、食品等行业的工艺管线中，用于截断、分配及改变介质流向或作为粗略流量调节使用。该产品标配隔爆型（ExdⅡBT4/ExdⅡCT6）多回转电动执行机构，将阀门启闭件与防爆电动控制系统完美集成，整体取得国家防爆电气产品质量监督检验中心认证，专用于含有ⅡA、ⅡB、ⅡC级T1~T4/T6组爆炸性气体混合物的场所。 该产品严格遵循GB/T 12235-2025（石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀）、API 6D及ASME B16.34等国内外主流标准设计制造，可根据用户要求定制。公称通径覆盖DN15至DN500（1/2英寸至20英寸），公称压力覆盖PN1.6MPa至32.0MPa（Class150至Class2000），适用温度范围覆盖-196℃至+570℃。阀体材质涵盖碳钢WCB、铬钼钢WC6/WC9/C12A、不锈钢304/316及双相不锈钢等多种材料，阀瓣与阀座密封面采用司太立（Stellite）钴基硬质合金堆焊工艺，具有耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能优异的特点。在石油炼化、煤化工、天然气处理及电力生产等防爆领域中，每一台罗伯逊ROBERTSON电动防爆截止阀都从选材到防爆认证提供全流程安全核定，确保危险区域长期运行万无一失。 在中国市场，美国ROBERTSON由其在华全资子公司——罗伯逊机械（厦门）有限公司独立运营并提供全程技术支持与本土化服务，确保每一台阀门从选型、安装到运行维护都能得到专业可靠的技术保障。
阀门整体搭载隔爆型电动执行机构（ExdⅡBT4/ExdⅡCT6），防爆标志符合GB 3836系列及ATEX防爆认证要求，专用于Zone 1及Zone 2爆炸性气体环境。适用于ⅡA、ⅡB级T1~T4组或ⅡC级（含氢气、乙炔）T1~T6组爆炸性气体混合物场所。防爆型电动执行器与截止阀的机械连接处采取防火花密封设计，所有电气元件均做防火、防静电处理，确保在易燃易爆危险场所中运行绝对安全，为化工、石油、天然气等行业提供本质安全的流体控制保障。
采用强制密封式截止阀结构，启闭件（阀瓣）沿垂直于阀座密封面的方向作直线升降运动实现流体的通断控制。阀杆开启或关闭行程相对较短，仅为公称直径的25%~30%时即达额定流量，启闭时间短、阀门高度低、操作力矩小。阀门关闭时通过阀杆对阀瓣施加强制压力，实现可靠密封。启闭过程中密封面之间摩擦力小，密封面不易磨损、擦伤，密封性好、寿命长。
阀瓣与阀座密封面采用司太立（Stellite）钴基硬质合金等离子喷焊工艺，密封副为平面密封或锥面密封设计。加工后纯金属层厚度≥2mm，硬度可达HRC40-62，具有优异的耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能。可适应长期频繁操作及高温高压工况下的苛刻要求，密封副采用不同硬度配对设计（软硬结合），延长使用寿命。
阀门配备倒密封（上密封）结构，阀门在全开启状态下，倒密封可阻止介质进入填料函，避免介质长期浸泡填料，延长填料使用寿命。更换填料可在不停机情况下进行，不影响系统整体运行，特别适用于化工、电站等连续生产场景的在线检修维护。
采用柔性石墨填料作为阀杆主密封，含不锈钢丝增强型可防止挤压变形。柔性石墨填料耐高温（-196℃~+600℃）、自润滑性能好，具有优良的密封性能，即使在高温高压工况下也能保持长期稳定的密封效果。可选配低泄漏填料（ISO 15848认证），符合逸散性排放环保标准。
配套隔爆型多回转电动执行机构，以AC380V/220V三相或单相电源为动力，接受DCS、PLC等控制系统输出的4-20mA/0-10V模拟信号，以多转式（大于360°旋转）操作输出驱动阀杆旋转，带动阀瓣直线升降。支持开关型（无源干触点）和调节型（4-20mA模拟量闭环调节）两种控制模式，可无缝集成DCS/PLC工业自动化控制系统。控制精度高，基本误差≤±1%，回差≤1%，死区≤1%。执行器转矩重复精度≤7%，位置重复偏差≤5°，定位精准可靠。
隔爆型电动执行机构具备完善的过热保护、过载保护、缺相保护、堵转保护等多重安全保护功能，防止电机因长时间运行或过电流烧毁。防护等级IP65/IP67（标配，可定制IP68），环境适应性强，可在户外潮湿、多尘等恶劣环境中长期稳定运行。
执行器标配手轮操作装置，电源或信号故障时可通过离合手柄切换至手动模式，应急手动操作阀门启闭，离合器自动复位。同时配有机械式阀位指示器，可直观观察阀门开闭状态，确保系统在断电等紧急工况下仍能安全受控。
阀体材质覆盖铸钢WCB（-29~425℃）、铬钼钢WC6/WC9（-29~570℃）、C12A（-29~650℃）、不锈钢304/316（-196~540℃）及双相不锈钢2205/2507等多种材料。可根据介质腐蚀性等级、温度及压力要求灵活选配，适用温度从-196℃至+570℃，适用压力从PN1.6MPa至32.0MPa（Class150至Class2000），全面覆盖中高温和常温各等级工况需求。
产品支持直通式、角式及Y形直流式三种结构形式。直通式最为常用，适用于常规管路系统；角式可安装于管路系统的拐角处，节省安装空间；Y形直流式流阻最小，适用于高压降且需要良好流通能力的工况。
阀杆采用下装式防吹出结构设计，防吹出设计具有金属固定密封功能，从根本上杜绝了阀杆在压力波动下从阀体中冲出的风险，保障操作安全。同时阀门标配防静电结构，在阀杆、阀体之间设置导电通路导出摩擦产生的静电，有效防止静电积聚引发爆炸事故。
阀体顶部安装法兰符合GB/T 12222及ISO 5210国际标准，适配多种品牌和型号的多回转电动执行机构，便于现场升级和维护。多回转执行机构机械接口标准化，可与不同的被控对象实现合理的机械连接，确保驱动系统长期运行的可靠性。
产品严格遵循GB/T 12235-2025（石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀）、API 6D及ASME B16.34等国际及国内标准设计、制造与检验。结构长度按GB/T 12221标准，法兰连接尺寸按GB/T 9113、JB/T 79等标准，确保阀门满足石油化工等防爆区域的工程技术规范。
| 参数项 | 技术指标 |
|---|---|
| 产品型号 | J941H / J941Y / J941W 系列（防爆配置）/ 法兰连接（4）、电动驱动（9） |
| 公称通径 | DN15 ~ DN500（1/2英寸 ~ 20英寸） |
| 公称压力 | PN1.6MPa ~ 32.0MPa（16bar ~ 320bar）；Class150 ~ Class2000 |
| 试验压力 | 壳体试验：1.5倍公称压力；密封试验：1.1倍公称压力 |
| 适用温度 | 碳钢WCB：-29℃ ~ 425℃；铬钼钢WC6/WC9：-29℃ ~ 570℃；不锈钢304/316：-196℃ ~ 540℃ |
| 阀体材质 | 铸钢WCB/WCC、铬钼钢WC6/WC9/C12A、不锈钢304/316/316L/CF8/CF8M、双相不锈钢2205/2507 |
| 阀瓣材质 | 碳钢WCB、不锈钢304/316/316L、铬钼钢WC6/WC9（基体与阀体匹配，密封面堆焊硬质合金） |
| 阀座材质 | 25#、1Cr13、12Cr1MoV、不锈钢304/316，密封面堆焊司太立硬质合金 |
| 阀杆材质 | 不锈钢2Cr13、1Cr17Ni2、20Cr1MoVA、304/316，经调质及表面氮化处理，防吹出结构设计 |
| 密封面堆焊材料 | 司太立（Stellite）6/12/21钴基硬质合金堆焊（等离子喷焊工艺，加工后纯金属层厚度≥2mm） |
| 密封副结构 | 平面密封 / 锥面密封（强制密封） |
| 密封泄漏等级 | 软密封：双向零泄漏；金属硬密封：符合GB/T 4213标准 |
| 填料密封 | 柔性石墨填料（耐高温、自润滑）、V型聚四氟乙烯填料、低泄漏填料（ISO 15848认证可选） |
| 结构形式 | 直通式 / 角式 / Y形直流式 |
| 连接方式 | 法兰连接（RF/RTJ） |
| 连接标准 | 法兰连接尺寸符合GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ASME B16.5标准 |
| 设计制造标准 | GB/T 12235-2025（石油、石化及相关工业用钢制截止阀）、API 6D、ASME B16.34 |
| 结构长度标准 | GB/T 12221、ASME B16.10 |
| 压力-温度等级 | GB/T 12224、ASME B16.34 |
| 试验与检验标准 | GB/T 13927、JB/T 9092、API 598、MSS SP-61 |
| 适用介质 | 水、蒸汽、油品、天然气、气体、酸类、碱类、腐蚀性介质、含固体颗粒介质等 |
| 适用行业 | 石油开采与炼制、石油化工、煤化工、精细化工、天然气处理、火力发电、冶金钢铁、制药食品 |
| 参数项 | 技术指标 |
|---|---|
| 执行器类型 | 隔爆型多回转电动执行机构（开关型/调节型/智能型） |
| 执行器系列 | DZW系列 / SY/SYM系列 / 引进型系列 |
| 防爆等级 | ExdⅡBT4（标准防爆，适用于ⅡA、ⅡB级T1~T4组爆炸性气体混合物） |
| 防爆等级（可选） | ExdⅡCT6（最高防爆等级，适用于ⅡC级含氢气、乙炔等特殊气体环境） |
| 防爆标准 | GB 3836.1、GB 3836.2、ATEX |
| 防爆适用区域 | Zone 1、Zone 2爆炸性气体环境 |
| 电源电压 | 三相AC380V 50Hz（标配）；单相AC220V 50Hz（可选）；AC110V 50Hz（可选）；DC24V（可选） |
| 输出转矩 | 100N·m ~ 35000N·m（根据阀门口径及压力等级选配） |
| 扭矩选型安全系数 | 执行机构额定输出转矩需至少为阀门最大运行转矩的1.2倍以上 |
| 额定转速 | 18 r/min ~ 96 r/min（依型号及规格而定） |
| 转矩重复精度 | ≤7% |
| 位置重复偏差 | ≤5° |
| 控制方式（开关型） | 无源干触点开关控制，实现阀门全开/全关二位式操作 |
| 控制方式（调节型） | 4-20mA DC / 0-10V DC模拟信号控制，实现阀门开度连续精确调节 |
| 反馈信号 | 开关量位置反馈（开关型）；4-20mA DC模拟量输出（调节型） |
| 控制精度 | 基本误差 ≤ ±1%，回差 ≤ 1%，死区 ≤ 1% |
| 执行器保护 | 过热保护、过载保护、缺相保护、堵转保护、电机自动保护 |
| 手动操作 | 标配手轮操作装置，断电应急操作，离合器自动复位 |
| 防护等级 | IP65（标配）/ IP67 / IP68（可选定制） |
| 环境温度 | 普通型：-30℃ ~ +70℃；低温型：-40℃ ~ +70℃（可选） |
| 环境湿度 | ≤95%（+25℃时） |
| 防爆壳体材质 | 硬质铝合金，经阳极氧化和聚酯粉末涂层处理，耐腐蚀性强 |
| 执行器输出法兰标准 | GB/T 12222、ISO 5210 |
| 机械接口 | 多转式（大于360°旋转）操作输出，输出轴和法兰符合ISO 5210标准 |
| 进线接口 | PE1/2"进线线锁（防爆型专用电缆接头） |
| 阀位指示器 | 凸出型连续机械装置至开度指示器 |
注：进口阀门除执行GB标准外，也可按API、ANSI、DIN、EN等国际标准供货。以上参数为通用技术规格，不同型号的具体参数请以产品铭牌及技术选型手册为准。
根据介质特性、腐蚀性等级及温度等级要求，可选择以下阀体材质：
| 材质 | 代号 | 适用温度 | 特性说明 |
|---|---|---|---|
| 碳钢 | WCB / WCC | -29℃ ~ 425℃ | 性价比最高，应用最广泛的材质，适用于水、蒸汽、油品等常规介质 |
| 铬钼合金钢 | WC6 | -29℃ ~ 540℃ | 1.25Cr-0.5Mo，耐高温性能优异，适用于高温蒸汽管路及炼化装置 |
| 铬钼合金钢 | WC9 | -29℃ ~ 570℃ | 2.25Cr-1Mo，耐高温性能更优，适用于超临界及以上高温工况 |
| 铬钼合金钢 | C12A | -29℃ ~ 650℃ | 9Cr-1Mo-V，适用于超临界机组高温应用及苛刻炼化环境 |
| 低温碳钢 | LCB / LF2 | -46℃ ~ +80℃ | 适用于LNG、LPG等低温介质储运及寒冷地区工况 |
| 奥氏体不锈钢 | 304 / 304L / CF8 | -196℃ ~ 540℃ | 耐腐蚀性能优异，适用于腐蚀性介质及食品医药行业 |
| 奥氏体不锈钢 | 316 / 316L / CF8M | -196℃ ~ 540℃ | 含钼，耐氯离子腐蚀性能更优，适用于海洋环境及化工工况 |
| 双相不锈钢 | 2205 / 2507 | -40℃ ~ 300℃ | 高强度、耐氯离子腐蚀，适用于海洋工程及酸性介质工况 |
| 特殊合金 | 哈氏合金 / 蒙乃尔 / Inconel / 钛合金 | 按合金规格 | 适用于极端腐蚀性介质及特殊化工工艺 |
根据介质特性、温度等级及耐磨性要求，可选择以下密封面堆焊材质：
| 堆焊材质 | 适用温度 | 硬度 | 特性说明 |
|---|---|---|---|
| 不锈钢本体密封 | -196℃ ~ 540℃ | 适中 | 整体不锈钢结构，适用于常规耐磨要求 |
| 司太立Stellite 6 | -196℃ ~ 650℃ | HRC40-45 | 钴基硬质合金，密封面硬度高、耐磨、耐高温，抗擦伤性能优异，是截止阀的标准配置 |
| 司太立Stellite 12 | -196℃ ~ 650℃ | HRC45-50 | 硬度更高，耐磨性能更优，适用于频繁启闭及高冲刷管路 |
| 司太立Stellite 21 | -196℃ ~ 650℃ | HRC45-50 | 适用于要求更苛刻的高温高压工况 |
| 铁基合金堆焊 | ≤450℃ | HRC35-40 | 常规配置，性价比高，适用于水、蒸汽等常规介质 |
根据管路系统布置及安装空间要求，可选择以下结构形式：
直通式（标配） ：阀体进出口呈180°对中布置，外形规整、结构紧凑、通用性强，适用于常规管路安装。
角式：阀体进出口呈90°直角布置，兼具改变管路走向和通断控制的双重功能，适用于空间狭窄的框架及撬装设备内部。
Y形直流式：阀体流道呈55°夹角设计，流线型通道使流体阻力降仅为直通式截止阀的1/3至1/2，适用于高压降且需要良好流通能力的工况。
根据介质特性及泄漏等级要求，可选择以下密封结构：
标准填料密封（标配） ：采用柔性石墨填料，密封可靠，维护便捷，适用于水、蒸汽、油品等常规介质。具备倒密封结构，可在不停机状态下更换填料。
低泄漏填料（LDAR选配） ：经ISO 15848-2认证，符合逸散性排放标准，适用于环保要求严格的防爆区域。填料内含不锈钢丝增强层，防止挤压变形。
波纹管密封（选配） ：采用金属波纹管完全替代填料密封，实现绝对零泄漏。双重密封设计（波纹管主密封+填料保护密封），适用于蒸汽、有毒介质、易燃易爆介质及真空工况。
根据控制需求、现场环境、电源电压及防爆要求，可配置以下防爆型电动执行机构：
A. 隔爆型开关型执行机构（ExdⅡBT4/ExdⅡCT6）
防爆等级ExdⅡBT4（标准防爆，适用于ⅡA、ⅡB级T1~T4组爆炸性气体混合物）
可选ExdⅡCT6（最高防爆等级，适用于ⅡC级含氢气、乙炔等特殊气体环境）
远程开关控制（无源干触点），实现阀门全开/全关二位式操作
配备转矩控制机构、行程控制机构（开关向各配装2-4只微动开关）、机械式阀位指示器
标配手电动切换机构及手动应急操作手轮
防爆壳体：硬质铝合金，经阳极氧化和聚酯粉末涂层处理，耐腐蚀性强
适用于只需要全开/全关操作的切断工况
B. 隔爆型调节型执行机构（ExdⅡBT4/ExdⅡCT6）
接收4-20mA DC或0-10V DC模拟量控制信号，实现阀门开度连续精确调节
内置伺服放大器，无须另配伺服放大器，接受调节系统的DC4-20mA或DC1-5V控制信号即可控制运转
闭环控制，实时位置反馈（4-20mA模拟量输出）
控制精度高，基本误差≤±1%，回差≤1%，死区≤1%
适用于需精确控制流量、压力等参数的防爆区域自动化工艺管线
C. 智能型隔爆执行机构
非侵入式免开盖设计，参数设置无须打开电气壳体
全中文或英文液晶显示屏，菜单式操作
现场操作采用磁控开关和红外遥控双模式，无须打开电气腔盖
无须电池，具有停电自动记忆功能，确保已设置参数和实时数据存储
力矩曲线记录和阀门诊断功能，可监测阀门运行状态并进行预测性维护
支持Modbus RTU（RS485）、Profibus、HART等现场总线通讯接口，无缝集成DCS/PLC系统
| 参数 | 选项 |
|---|---|
| 执行器类型 | DZW系列多回转电动执行机构 / SY/SYM系列 / 引进型系列 |
| 电源电压 | 三相AC380V 50Hz（标配）/ 单相AC220V 50Hz / DC24V |
| 输出转矩 | 100N·m ~ 35000N·m（根据阀门口径及压力等级选配） |
| 额定转速 | 18 r/min ~ 96 r/min |
| 防护等级 | IP65（标配）/ IP67 / IP68（可定制） |
| 防爆等级 | ExdⅡBT4（标准防爆）/ ExdⅡCT6（加强防爆） |
| 环境温度 | 普通型：-30℃ ~ +70℃；低温型：-40℃ ~ +70℃（可选） |
| 环境湿度 | ≤95%（+25℃时） |
| 电机类型 | 全封闭式鼠笼式电机，绝缘等级F级，内置过热保护开关 |
| 手电动切换 | 半自动手电动切换机构，机构简单、工作可靠、操作轻便 |
| 限位保护 | 电气、机械二重限位（机械限位螺钉可调 + 电子限位开关） |
| 输出轴转速 | 按用户工况需求提供标准或定制转速 |
阀位变送器：4-20mA模拟信号输出，实时反馈阀门开度（调节型执行机构配套）
限位开关/回讯器：机械式或感应式，用于反馈阀门的开关到位信号
电位计/比例控制单元：用于位置测量和比例控制
就地/远程切换开关：实现现场手动操作与远程自动控制的灵活切换
故障报警输出：综合故障报警触点，可接入DCS/SCADA系统进行监控
防爆接线盒/防爆电缆接头：防爆环境专用，符合GB 3836标准
远程通讯模块：支持Modbus RTU（RS485）、Profibus、HART等现场总线通讯协议
高温隔热支架：介质温度超过200℃的高温工况保护执行器电子元器件
加热除霜装置：低温防爆区域可选配执行机构腔体加热器
| 防爆等级 | 适用区域 | 适用环境 | 应用场景 |
|---|---|---|---|
| ExdⅡBT4 | Zone 1、Zone 2 | ⅡA、ⅡB级T1~T4组爆炸性气体混合物 | 石油炼化、煤化工、天然气输配、制药等常规防爆区域 |
| ExdⅡCT6 | Zone 1、Zone 2 | ⅡC级（含氢气、乙炔）T1~T6组爆炸性气体混合物 | 氢气储运、LNG加注站、乙炔处理、特殊化工装置等高防爆要求场所 |
防爆说明： Ex-防爆标识；d-防爆类型隔爆型；Ⅱ-设备类别（除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备）；B/C-爆炸级别（表示爆炸性气体的传爆能力，B级适用常规气体，C级最高）；T4/T6-温度级别，表示允许执行机构最高表面温度（T4:≤135℃，T6:≤85℃）。
波纹管密封（选配） ：采用金属波纹管完全替代填料密封，实现绝对零泄漏密封。双重密封设计（波纹管主密封+填料保护密封），适用于蒸汽、有毒介质、易燃易爆介质及真空工况。
注脂阀/紧急密封（选配） ：在阀座和阀杆部位加装注脂阀接口，紧急情况下可通过注入密封脂实现临时密封，为系统安全运行提供最后一道防线。
旁通管/旁路阀（选配） ：适用于高压差工况，平衡前后压差，减小启闭力矩，降低执行机构负载。
开/关位置极限开关（选配） ：提供独立的位置开关信号输出，方便控制系统进行状态监控。
安全锁闭装置（选配） ：阀门上装有锁闭装置来保证阀门不被未经授权的人员随意开关。
长颈阀盖/隔热支架（选配） ：高温工况保护执行机构，隔离热源传导，延长阀盖结构同时方便保温材料缠绕。
保冷夹套（选配） ：低温工况外加装可拆卸式保冷夹套，填充聚氨酯或气凝胶保温材料，防止冷量损失，适用于超低温介质。
双阻断与排放功能（DBB，选配，适用于特殊设计） ：关闭时同时隔离上下游介质压力，中间阀腔可安全泄压。
铭牌定制：根据用户要求定制产品铭牌及标识。
多回转电动执行机构适用于截止阀等多圈转动驱动的阀门类型。为保障系统在各种工况下的稳定运行，选型时应重点关注：
防爆等级匹配：根据现场防爆分区选择相应防爆等级的电动执行机构。ExdⅡBT4适用于大多数石油炼化、煤化工场所；ExdⅡCT6适用于氢气、乙炔等更高防爆要求场所。
转矩匹配：执行器输出转矩需比阀门最大启闭转矩大1.2-1.5倍，确保在最大工作压差下可靠关断。
输出轴转速匹配：根据阀门启闭时间要求选择合适转速（18r/min~96r/min），转速越高启闭越快但输出转矩会相应降低。
行程匹配：确认执行器行程范围与阀门全行程（阀杆升降高度）匹配。
电气参数匹配：确认执行器电源电压（AC380V/AC220V等）与控制系统输出一致，避免参数不匹配造成跳闸等故障。
控制信号匹配：确认控制信号类型（开关量/4-20mA/0-10V等）与阀门控制系统匹配，同时需匹配阀门的反馈信号需求。
防护等级匹配：根据安装环境选择IP65（户外防雨）、IP67（可短时间浸没）或IP68（水下长期安装）等级。
防爆壳体维护：防爆壳体应采用硬质铝合金材料，经阳极氧化和聚酯粉末涂层处理，确保在防爆区域长期运行的耐腐蚀性能。
| 标准项 | 执行标准 | 说明 |
|---|---|---|
| 设计与制造 | GB/T 12235-2025（石油、石化及相关工业用钢制截止阀）、API 6D、ASME B16.34 | 国标、美标主流标准全覆盖 |
| 结构长度 | GB/T 12221、ASME B16.10 | 互换性及安装尺寸保证 |
| 法兰连接尺寸 | GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ASME B16.5 | RF/RTJ连接，全球通用 |
| 压力-温度等级 | GB/T 12224、ASME B16.34 | 确保阀门在工况下的可靠运行 |
| 试验与检验 | GB/T 13927、JB/T 9092、API 598、MSS SP-61 | 壳体强度、密封及低压密封检测 |
| 电动装置标准 | GB/T 12222、ISO 5210 | 多回转电动执行机构接口标准 |
| 防爆标准 | GB 3836.1、GB 3836.2、ATEX | 防爆型执行机构认证标准 |
| 防护等级标准 | GB 4208（IP65/IP67/IP68） | 防尘防水等级 |
| 逸散性排放 | ISO 15848（可选） | 低泄漏填料认证 |
| 产品标识 | GB/T 12220、MSS SP-25 | 产品铭牌及标识规范 |
如需针对具体介质类型（氢气、天然气、油品、化学品等）、爆炸分区（Zone 1/Zone 2）、防爆等级（ExdⅡBT4/ExdⅡCT6）、口径及执行机构配置获取详细的技术方案及报价，可咨询ROBERTSON中国技术服务中心或当地授权经销商。
