美国罗伯逊(ROBERTSON)进口电动隔膜阀,是针对化工、制药、冶金、水处理及食品等行业中非腐蚀性或一般腐蚀性介质管路的远程自动化控制需求,自主研发的电动强制密封式截断与调节阀门。该产品由直行程电动执行机构与隔膜阀阀体组合而成,以电源驱动电机作用于隔膜阀上,控制阀门的开启和关闭。 依托美国罗伯逊(ROBERTSON)在特种阀门与自动控制领域的技术积淀,本系列隔膜阀的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜,把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开。省去了填料密封结构,使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀,且不会产生介质外漏。阀体内腔表面无衬里或覆有可供选择的各种橡胶或氟塑料,适用于不同工作温度和流体管路。美国罗伯逊(ROBERTSON)电动隔膜阀广泛应用于电站、冶金、建筑、给排水、水处理、石油化工、造纸、制药、食品等行业。























零泄漏双重密封设计:美国罗伯逊(ROBERTSON)电动隔膜阀采用弹性密封的开闭件,关闭时靠压缩富有弹性的橡胶隔膜来达到密封,确保没有内漏。阀盖上无填料函,因此没有外漏。
流线型低流阻流道:美国罗伯逊(ROBERTSON)电动隔膜阀的阀体流通平滑,流线型的流道设计使压力损失小。阀体与盖被中间由隔膜隔开,使得隔膜上方的阀盖、阀杆等零件不受介质侵蚀。
远程电动精确控制与手动备用:美国罗伯逊(ROBERTSON)电动隔膜阀配用电子式一体化电动执行机构,内有伺服放大器,输入控制信号(4-20mADC或1-5VDC)及电源即可控制阀门开度,达到对压力、流量、液位、温度等工艺参数的精确调节。当电源发生故障时,可将“手—电动切换手柄”转换至手动位置,通过旋转手轮启闭阀门。
隔膜可更换,维护费用低:美国罗伯逊(ROBERTSON)电动隔膜阀的隔膜可单独更换,无需更换整个阀门,维护费用低。阀体内腔表面可根据不同介质选择相应的衬里材料,具有良好的耐腐蚀性。
宽广的介质适应性:美国罗伯逊(ROBERTSON)电动隔膜阀可适用高粘度流体、悬浮状颗粒、纤维介质及有毒或腐蚀性介质的调节。根据隔膜材料的不同,可适用于调节强碱、强腐蚀性介质。
多品种规格与灵活选配:美国罗伯逊(ROBERTSON)电动隔膜阀可根据不同的介质和操作要求,选用相应的衬里材料及驱动方式和附件。提供开关型与调节型两种控制方式,适配各类工业自动化控制系统的需求。
注:美国罗伯逊(ROBERTSON)可依据具体介质特性、温度及控制要求,提供定制化通径、材质、衬里及执行器配置方案。
防爆型配置:针对石油化工、煤矿等存在易燃易爆气体或粉尘环境的工况,美国罗伯逊(ROBERTSON)电动隔膜阀可提供隔爆型配置。防爆等级可达Ex dⅡBT4,配备隔爆型电动执行机构及相应防爆附件,符合相关防爆区域使用规范要求。
执行机构与控制方式选配:美国罗伯逊(ROBERTSON)电动隔膜阀可按用户要求选配PSL系列、3610系列等不同规格的直行程电动执行机构。控制方式可选开关型(两位控制)或调节型(4-20mA模拟量信号控制,带阀位反馈)。可按用户要求配置客户指定品牌的执行器。
衬里与隔膜材质选配:美国罗伯逊(ROBERTSON)电动隔膜阀可根据介质温度与腐蚀性等级选配不同衬里与隔膜材质。衬里可选用无衬里、橡胶、PTFE(F4)、PCTFE(F3)、FEP(F46)、PFA(可溶性F4)等。隔膜可选用天然橡胶、丁基橡胶、氟塑料/橡胶等。
阀体材质升级:美国罗伯逊(ROBERTSON)电动隔膜阀可根据介质腐蚀性等级选配不同阀体材质。标准配置为铸铁或球墨铸铁材质;可选碳钢WCB、不锈钢CF8/CF8M/CF3/CF3M等耐腐蚀材质。
防护等级升级:美国罗伯逊(ROBERTSON)电动隔膜阀标准防护等级为IP55,可根据户外安装、潮湿环境等特殊要求选配IP67或IP68防护等级。
高温/低温专用配置:美国罗伯逊(ROBERTSON)电动隔膜阀可根据介质温度 extremes 选配专用配置。高温型采用耐高温衬里与隔膜材料,适用温度可达+200℃;低温型可适用至-30℃。
连接方式与法兰标准定制:美国罗伯逊(ROBERTSON)电动隔膜阀可按用户要求配置法兰连接或螺纹连接。法兰标准可选用GB、ANSI、JIS、DIN等不同规范。
信号反馈与限位开关:美国罗伯逊(ROBERTSON)电动隔膜阀可选配4-20mA阀位反馈信号输出,实时传输阀门开度信号。可选配机械式或接近式限位开关,实时反馈阀门全开/全关状态,便于接入DCS或PLC系统进行远程监控与联锁控制。
卫生级配置:针对制药、食品、饮料及半导体等行业,美国罗伯逊(ROBERTSON)电动隔膜阀可提供卫生级配置。适用于超纯水(注射用水)、超纯化学药品、生物制药及食品加工等对洁净度有严格要求的工况。
第三方性能见证测试:美国罗伯逊(ROBERTSON)可配合业主委托的第三方检验机构(如BV、DNV、SGS等)进行出厂前壳体强度试验、密封性能试验、动作寿命测试及防爆性能验证等见证测试,确保产品性能符合设计规范与合同要求。