美国罗伯逊ROBERTSON进口电动对夹三偏心蝶阀，是一款专为高温高压及严苛工业工况设计的高性能切断与调节阀门。该产品由美国ROBERTSON集团原厂设计制造，依托品牌承袭的百年工业技术积淀，致力于为石油天然气、石油化工、火力发电、煤化工、冶金钢铁、集中供热、船舶制造及海水淡化等行业提供高效可靠的流体控制方案。 对夹三偏心蝶阀是在中线蝶阀与双偏心蝶阀基础上发展而来的第三代高性能蝶阀，其核心在于在双偏心的基础上增加了第三个偏心——密封面斜锥角设计，从而使蝶板启闭全程与阀座无摩擦，改变了旋转类控制阀需要挤压摩擦才能密封的局限，彻底解决了传统蝶阀在高温高压下密封性能下降的致命缺陷。阀门采用对夹式连接，通过螺栓将阀体夹在两片管道法兰之间，结构紧凑、安装便捷。区别于传统的软密封蝶阀或球阀，罗伯逊ROBERTSON三偏心蝶阀采用金属对金属硬密封结构，阀座密封面采用堆焊高强度耐腐蚀硬质合金或整体不锈钢结构，通过扭矩密封而非位置密封实现密封比压，无论在低温和高温情况下均具有优良的密封性能。三偏心的特殊结构，使在开启过程中蝶板密封圈瞬时脱离阀座，避免密封圈与阀座摩擦，减小了阀座启闭过程中的磨损，真正实现了启闭过程的零磨损、零泄漏。 该产品严格遵循API 609、ASME B16.34、MSS SP-68、GB/T 12238及JB/T 8527等国际及国内标准设计制造。产品广泛用于冶金、电力、石油、化工以及给排水和市政建设等工业管道上，作调节流量和截断流体使用，适用于水、蒸汽、煤气、油品及含固体颗粒等多种介质。阀门采用三维偏心原理设计，密封副采用锥面密封结构，密封性能达到ISO 5208 A级双向零泄漏密封。 在中国市场，美国ROBERTSON由其在华全资子公司——罗伯逊机械（厦门）有限公司独立运营并提供全程技术支持与本土化服务，确保每一台阀门从选型、安装到运行维护都能得到专业可靠的技术保障。
阀门采用三维偏心密封结构，包含阀杆轴线偏移、阀体通道轴线偏移及密封面斜圆台形设计。三偏心结构的具体实现方式为：第一偏心——阀杆轴线偏离蝶板中心线；第二偏心——阀杆轴线偏离阀体通道中心线；第三偏心——密封面锥角中心线与管路中心线呈一定夹角。这种独特的设计使蝶板密封面在0-90°的全行程范围内均与阀座无接触，仅在关闭瞬间形成高强度金属对金属密封接触，彻底消除了旋转类控制阀因摩擦造成的密封面磨损与所产生的摩擦力。开启过程中，蝶板密封圈瞬时脱离阀座，避免密封圈与阀座摩擦，从而大幅减少启闭过程中的磨损，使阀门在高温和低温状态下均具有优良的密封性能。
采用扭矩密封而非传统的过盈密封，密封面相互之间无摩擦、无干涉。阀门在关闭时需施予阀轴一定的扭转力矩，使蝶板与阀座接触面产生均匀分布的力量，达到完全密封效果。独特的密封面设计，蝶板密封环为弹性体设计，于关闭时可依据管路压力及高低温度的变化做自行调整，以达到最佳的密封效果。密封性能可达到ISO 5208 A级双向零泄漏密封，双向密封实现阀门在进口及出口两侧均能可靠密封，适用于介质流向可能变化的管路系统。
阀座采用多层次硬软密封兼容的结构（多层金属片+石墨复合层），密封圈为不锈钢柔性石墨多层次结构，能够根据介质压力及温度变化自动补偿密封比压。密封圈被完全镶嵌于蝶板内，维护时不用将整个阀门拆下，更换方便。对于更高耐磨性要求的工况，阀座可采用整体不锈钢结构或阀座密封面堆焊司太立（Stellite）钴基硬质合金，密封副采用锥面密封结构，硬度可达HRC40-62，耐磨损、耐高温、抗擦伤性能优异。硬密封型最高适用温度可达650℃。
采用对夹式连接设计，通过螺栓将阀体直接夹在两片管道法兰之间进行夹紧固定，无需额外的法兰装置。这种设计体积小、重量轻，平均重量仅为传统法兰蝶阀的60%-70%，占用空间小，可在任意位置安装，特别适用于空间受限的管路环境。装拆容易，维修方便，可有效降低系统安装和维护成本。对于有更多拆卸需求的场合，还可选配支耳式或法兰式连接。
阀门采用全金属结构设计，无任何不耐火的密封组件，达到本质防火耐火结构的要求。采用金属硬密封，无橡胶等可燃密封件，在发生火灾时阀门仍能保持可靠的密封性能，符合API 607防火安全标准。即使阀座密封圈在火灾中受损，金属-金属的二次密封面仍可提供一定的密封屏障，有效阻止介质外泄。
蝶阀流道采用大直径桁架结构降低流阻，蝶板完全开启时，阀板与介质流动方向平行，流道通畅，流体阻力极小，流通能力大、流阻系数极小，同等口径下流通能力远高于闸阀和截止阀。密封面各点同时完成脱离阀座密封面的动作，无挤卡现象，开启力矩极小。
三偏心蝶阀的流量特性趋于直线型，调节性能优越，兼具优良的切断功能与调节功能。蝶板可在0-90°范围内任意角度定位，实现对介质流量的连续精确调节，响应速度快，被广泛用于管道介质的流量控制与截止切断。
配套角行程电动执行机构，采用一体化智能设计，支持开关型（无源干触点）及调节型（4-20mA/0-10V模拟信号）控制模式，可实现远程自动化操作与精确开度调节，无缝适配DCS/PLC控制系统。电动执行器采用非侵入式免开盖设计，具备全中文液晶显示屏、现场磁控操作和红外遥控功能，无须电池，具有停电自动记忆功能。同时支持Modbus RTU、Profibus、HART等现场总线通讯接口，便于系统集成。
阀门可配置隔爆型电动执行机构，防爆等级ExdⅡBT4/ExdⅡCT6，符合GB 3836防爆标准及ATEX防爆认证要求。防爆壳体采用硬质铝合金，经阳极氧化处理和聚酯粉末涂层，耐腐蚀性强，广泛应用于石油、化工、天然气、制药等易燃易爆危险场所。
阀体顶部安装法兰符合ISO 5211国际标准高平台直装设计，适配多种品牌和型号的角行程电动执行机构，便于现场升级和维护，同时减少中间支架连接，降低故障概率，提高系统整体可靠性。
阀杆采用防吹出设计，当密封界限内阀杆出现损坏时，在介质的作用下，阀杆不致吹出，防止安全事故的发生，设计符合API 609标准规定。阀杆经调质及表面氮化处理，具有良好的抗腐蚀性及抗擦伤性。填料可根据工况选用V型PTFE填料、柔性石墨填料或低泄漏填料（符合ISO 15848逸散性排放标准）。
三偏心结构使蝶板密封面在开启过程中各点同时完成脱离阀座密封面的动作，无挤卡现象，基本无摩擦，开启力矩极小，仅为传统蝶阀的40%-60%。配备高精度执行机构后综合能耗显著降低，实现节能降耗。与闸阀和截止阀相比，电动三偏心蝶阀启闭迅速、响应快，更能适应频繁开关的工况。
| 参数项 | 技术指标 |
|---|---|
| 产品型号 | D973H / D973Y（对夹式电动硬密封蝶阀） |
| 公称通径 | DN50 ~ DN1200（2英寸 ~ 48英寸）；特大口径可达DN3000 |
| 公称压力 | PN0.6MPa ~ 4.0MPa（6bar ~ 40bar）；PN10、PN16、PN25、PN40；Class150 ~ Class1500（部分型号可达Class2500） |
| 适用温度 | 碳钢阀体：-29℃ ~ 425℃；不锈钢阀体：-40℃ ~ 650℃（最高可达） |
| 阀体材质 | 球墨铸铁（QT450）、碳钢（WCB/WCC）、铬钼钢（WC6/WC9/C12A）、不锈钢（304/316/CF8/CF8M）、双相不锈钢、合金钢 |
| 阀板材质 | 碳钢（WCB）、不锈钢（304/316/CF8/CF8M/CF3/CF3M）、双相不锈钢、特殊合金 |
| 阀杆材质 | 不锈钢2Cr13、304、316、17-4PH、Inconel 718，经调质及表面处理，防吹出结构设计 |
| 密封面材质（硬密封） | 不锈钢硬化处理（堆焊司太立Stellite钴基硬质合金/超音速火焰喷涂碳化钨WC/碳化铬CrC）、整体不锈钢、多层金属密封圈（不锈钢+柔性石墨） |
| 阀座密封副型式 | 锥面密封结构 / 多层次硬软密封兼容结构 |
| 密封泄漏等级 | 双向零泄漏（ISO 5208 A级/ANSI Class VI） |
| 填料密封 | V型PTFE填料、含浸PTFE石棉填料、柔性石墨填料（ISO 15848认证低泄漏填料可选） |
| 连接方式 | 对夹式（Wafer，标配）、支耳式（Lug，可选）、法兰式（RF/FF，可选） |
| 驱动方式 | 角行程电动执行机构（开关型/调节型/防爆型/智能型） |
| 设计制造标准 | API 609、ASME B16.34、GB/T 12238、JB/T 8527、MSS SP-68、EN 593 |
| 结构长度标准 | API 609、GB/T 12221、ASME B16.10、ISO 5752、EN 558 |
| 法兰连接尺寸标准 | GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ASME B16.5、ASME B16.47、EN 1092 |
| 试验与检验标准 | API 598、GB/T 13927、JB/T 9092、MSS SP-61 |
| 防火安全标准 | API 607 / ISO 10497 |
| 逸散性排放标准 | ISO 15848（可选） |
| 适用介质 | 水、蒸汽、油品、空气、煤气、天然气、氢气、酸性介质、含固体颗粒介质等 |
| 适用行业 | 石油天然气、石油化工、火力发电、煤化工、冶金钢铁、集中供热、船舶制造、海水淡化、制药、造纸等 |
| 参数项 | 技术指标 |
|---|---|
| 执行器类型 | 角行程电动执行机构（开关型/调节型/防爆型/智能型） |
| 执行器系列 | DCL系列/OHQ防爆型/3810R/PSQ/精小型 |
| 电源电压 | AC220V 50Hz（标配单相）；AC380V 50Hz（三相可选）；AC110V；DC24V |
| 输出扭矩 | 50N·m ~ 3000N·m（标准型）；特大口径阀门可达5000N·m ~ 80000N·m |
| 扭矩选型安全系数 | 执行器输出扭矩需比阀门最大启闭扭矩大1.2-1.5倍 |
| 动作范围 | 0-90°（标准）；可选0°-360°（部分型号） |
| 控制方式 | 开关型：无源干触点开关控制；调节型：4-20mA DC / 0-10V DC模拟信号控制 |
| 反馈信号 | 开关量位置反馈（开关型）；4-20mA DC（调节型） |
| 控制精度 | 基本误差≤±1%，回差≤1%，死区≤1% |
| 行程控制 | 电气、机械二重限位（机械限位螺钉+电子限位开关） |
| 动作时间 | 6秒、15秒、30秒、60秒、75秒、112秒等多种可选 |
| 过热保护 | 内置过热保护，防止电机因长时间运行烧毁 |
| 过载保护 | 过载保护功能，防止电机过电流损坏 |
| 缺相保护 | 三相电源自动鉴相缺相保护 |
| 手动操作 | 标配手轮/手柄手动操作装置，断电应急操作，离合器自动复位 |
| 执行器防护等级 | IP65（标配）/ IP67 / IP68（可选） |
| 执行器环境温度 | 普通型：-30℃ ~ +60℃；低温型：-40℃ ~ +70℃；高温型（配隔热装置）：-20℃ ~ +80℃ |
| 执行器环境湿度 | ≤95%（+25℃时） |
| 执行器壳体材质 | 硬质铝合金，经阳极氧化处理和聚酯粉末涂层，耐腐蚀性强 |
| 执行器输出法兰标准 | ISO 5211（F05 ~ F14标准接口） |
| 防爆等级 | 普通型 / 隔爆型ExdⅡBT4（标准防爆）/ ExdⅡCT6（加强防爆） |
| 防爆壳体 | 硬质铝合金，经阳极氧化和聚酯粉末涂层 |
| 智能型功能 | 非侵入式免开盖设置、全中文/英文液晶显示、磁控开关操作、停电记忆、自诊断、力矩曲线记录 |
| 智能型通讯接口 | Modbus RTU（RS485）、Profibus-DP、HART |
| 适用环境 | 石油化工、天然气、制药等易燃易爆场所，污水处理、集中供暖、火电/核电冷却系统等工业领域 |
注：以上参数为通用技术规格，不同型号的具体参数请以产品铭牌及技术选型手册为准。
根据介质腐蚀性等级、温度及压力要求，可选择以下阀体材质：
| 材质 | 代号 | 适用温度 | 特性说明 |
|---|---|---|---|
| 球墨铸铁 | QT450-10 | -29℃ ~ 350℃ | 性价比高，强度优异，适用于常规工况 |
| 碳钢 | WCB / WCC | -29℃ ~ 425℃ | 应用最广泛的材质，适用于水、蒸汽、油品等常规介质 |
| 铬钼合金钢 | WC6 | -29℃ ~ 540℃ | 耐高温性能优异，适用于高温蒸汽管路 |
| 铬钼合金钢 | WC9 | -29℃ ~ 570℃ | 耐高温性能更优，适用于超临界机组工况 |
| 铬钼合金钢 | C12A | -29℃ ~ 620℃ | 适用于超超临界机组高温应用 |
| 奥氏体不锈钢 | 304 / CF8 | -196℃ ~ 540℃ | 适用于中等腐蚀性介质及食品医药行业 |
| 奥氏体不锈钢 | 316 / CF8M | -196℃ ~ 540℃ | 含钼，耐氯离子腐蚀性能更优，适用于海洋及化工工况 |
| 双相不锈钢 | S31803 / S32750 | -40℃ ~ 300℃ | 高强度、耐氯离子腐蚀，适用于海水及高腐蚀环境 |
| 特殊合金 | 哈氏合金 / 蒙乃尔 / Inconel | 按合金规格 | 适用于极端腐蚀性介质 |
根据介质特性、温度等级及耐磨性要求，可选择以下密封面硬化方式：
| 硬化方式 | 适用温度 | 硬度 | 特性说明 |
|---|---|---|---|
| 不锈钢本体密封 | -196℃ ~ 540℃ | 适中 | 整体不锈钢结构，适用于常规耐磨要求 |
| 司太立Stellite钴基硬质合金堆焊 | -196℃ ~ 650℃ | HRC40-45 | 耐热、耐磨、抗擦伤性能优异，高温标准配置 |
| 超音速火焰喷涂碳化钨（HVOF WC） | -196℃ ~ 600℃ | HRC70以上 | 硬度极高，耐磨性能最优，适用于高磨损及含固体颗粒介质 |
| 超音速火焰喷涂碳化铬（HVOF CrC） | -196℃ ~ 650℃ | HRC60-65 | 耐高温氧化性能与耐磨性的平衡之选 |
根据密封等级要求及工况特点，可选择以下密封结构：
| 密封结构 | 适用温度 | 特性说明 |
|---|---|---|
| 多层次硬软密封（标配） | -40℃ ~ 600℃ | 多层金属片+石墨复合层结构，可自动补偿密封比压，是应用最广泛的三偏心密封形式 |
| 全金属硬密封 | -196℃ ~ 650℃ | 阀座与阀体一体式不锈钢密封，或堆焊硬质合金密封面，无任何非金属材料，耐高温、防火 |
| 整体不锈钢锥面密封 | -196℃ ~ 540℃ | 阀体阀座密封面采用堆焊耐腐蚀材料或整体不锈钢结构，密封副采用锥面密封结构 |
| 材料 | 适用温度 | 特性说明 |
|---|---|---|
| SS304+石墨 | -40℃ ~ 600℃ | 标准多层次密封配置，耐热、耐氧化、抗热震性好 |
| SS316L+石墨 | -40℃ ~ 600℃ | 耐腐蚀性能更优，适用于腐蚀性介质 |
| Inconel X-750+石墨 | -196℃ ~ 650℃ | 适用于极端高温工况，耐蠕变性能卓越 |
| SS304+PTFE | -40℃ ~ 200℃ | 中等温度工况，密封性能更柔和 |
| 填料材料 | 适用温度 | 特性说明 |
|---|---|---|
| V型聚四氟乙烯（PTFE） | -40℃ ~ 150℃ | 化学惰性强，摩擦系数低，标准配置 |
| 柔性石墨填料 | -196℃ ~ 600℃ | 耐高温、耐高压，密封性能优，适用于高温工况 |
| 低泄漏填料 | -29℃ ~ 400℃ | 经ISO 15848-2认证，符合逸散性排放标准 |
| 动负载式填料 | 按材料规格 | 通过蝶形弹簧自动补偿填料磨损和热松弛 |
根据管道系统设计及安装要求，可选择以下连接形式：
对夹式（Wafer，标配） ：阀门通过两片法兰夹持安装，结构紧凑，安装维护方便，体积小、重量轻，适用于DN50-DN1200全系列。螺栓将阀体夹在两片管道法兰之间，实现密封连接。
支耳式（Lug，可选） ：阀体带有螺纹孔，可实现在管道末端拆卸而无需排空管路介质，适用于管道端点或需分段维护的管路系统。符合ASME B16.5标准。
法兰式（RF/FF，可选） ：阀门自带法兰，通过螺栓与管道法兰连接，密封可靠，符合GB/T 9113、ASME B16.5标准，适用于需要定期拆卸维护的管路系统。
根据阀门类型及工况特点，可选择以下阀板结构：
多层次密封阀板（标配） ：密封圈为不锈钢柔性石墨多层次结构，被完全镶嵌于蝶板内，维护时不用将整个阀门拆下，更换方便。
不锈钢整体密封阀板：蝶板密封面直接采用不锈钢本体加工及硬化处理，无分层结构，适用于高温及高磨损工况。
大直径桁架结构阀板（大口径） ：桁架式结构降低流阻，减轻阀板重量，减小操作力矩。
根据控制需求、现场环境、电源电压及防爆要求，可配置以下电动执行机构：
A. 开关型执行机构
远程开关控制（无源干触点），实现阀门全开/全关二位式操作
配备转矩控制机构、行程控制机构、机械式阀位指示器
标配手电动切换机构及手动应急操作手轮
适用于只需要全开/全关操作的截止切断工况
B. 调节型执行机构
接收4-20mA DC、0-10V DC模拟量控制信号，实现阀门开度连续精确调节
内置伺服放大器，无须另配伺服放大器
闭环控制，实时位置反馈（4-20mA模拟量输出）
控制精度高，基本误差≤±1%，回差≤1%，死区≤1%
适用于需要对流量进行精确调节的自动控制系统
C. 智能型执行机构
非侵入式免开盖设计，参数设置无须打开电气壳体
全中文或英文液晶显示屏，菜单式操作，易学易懂
现场操作采用磁控开关，无须打开电气腔盖
无须电池，具有停电自动记忆功能，确保已设置参数和实时数据存储
力矩曲线记录和阀门诊断功能，可监测阀门运行状态并进行预测性维护
支持Modbus RTU（RS485）、Profibus、HART等现场总线通讯接口，无缝集成DCS/PLC系统
D. 精小型电动执行机构
体积小、重量轻、安装尺寸小，仅为传统产品的35%左右
驱动力矩小，操作简单敏捷，适用于空间受限的安装环境
扭矩范围：50-3000N·m
动作时间：6秒、15秒、30秒、60秒等可选
E. 防爆型执行机构
防爆等级ExdⅡBT4（标准防爆，适用于ⅡA、ⅡB级T1~T4组爆炸性气体混合物）
可选ExdⅡCT6（最高防爆等级，适用于氢气、乙炔等特殊气体环境）
符合GB 3836系列及ATEX防爆认证要求
防爆壳体：硬质铝合金，经阳极氧化和聚酯粉末涂层，耐腐蚀性强
双重限位保护：机械限位螺钉可调 + 电子限位开关
F. 高温型执行机构
特殊工作温度范围：-40℃ ~ +70℃（执行器本体）
对于阀门表面温度≥200℃的高温工况，可选配隔热支架或长颈阀盖将执行器与高温阀体隔离
配备高温专用润滑脂和密封件，特殊电机绕组设计确保高温启动性能
G. 低温型执行机构
工作温度范围：-40℃ ~ +70℃
配备低温专用润滑脂和密封件
可选配腔体加热除霜装置，防止冷凝结冰
| 参数 | 选项 |
|---|---|
| 执行器系列 | DCL系列、OHQ防爆型电动执行器、精小型角行程执行器、3610R电子式执行器、PSQ系列 |
| 输出扭矩 | 50N·m ~ 3000N·m（DN50~DN500标准型）；大口径DN600以上可达5000N·m以上 |
| 选型安全系数 | 执行器输出扭矩需比阀门最大启闭扭矩大1.2-1.5倍 |
| 电源电压 | AC220V 50Hz（标配单相）；AC380V 50Hz（三相可选）；AC110V；DC24V |
| 动作时间 | 6s/15s/30s/60s（精小型）；18s~112s（大扭矩型） |
| 防护等级 | IP65（标配）/ IP67 / IP68（可定制） |
| 防爆等级 | ExdⅡBT4（标准防爆）/ ExdⅡCT6（加强防爆） |
| 安装法兰标准 | ISO 5211（F05 ~ F14标准接口） |
阀位变送器：4-20mA模拟信号输出，实时反馈阀门开度（调节型执行机构配套）
限位开关/回讯器：机械式或感应式，用于反馈阀门的开关到位信号
电位计/比例控制单元：用于位置测量和比例控制
就地/远程切换开关：实现现场手动操作与远程自动控制的灵活切换
故障报警输出：综合故障报警触点，可接入DCS系统进行监控
远程通讯模块：支持Modbus RTU（RS485）、Profibus、HART等现场总线通讯协议
防爆接线盒/防爆电缆接头：防爆环境专用
干燥器：控制执行机构内部温度，防止水分凝结，保持内部电气元件干燥
| 防爆等级 | 适用区域 | 适用环境 | 应用场景 |
|---|---|---|---|
| ExdⅡBT4 | Zone 1、Zone 2 | ⅡA、ⅡB级T1~T4组爆炸性气体混合物 | 标准防爆配置，适用于石油、天然气、煤化工等常规防爆区域 |
| ExdⅡCT6 | Zone 1、Zone 2 | ⅡC级（含氢气、乙炔）T1~T6组爆炸性气体混合物 | 最高防爆等级，适用于氢气、乙炔等特殊气体环境 |
长颈阀盖（选配） ：延长阀盖结构，适用于高温管道的热防护需求，隔离热源传导，同时方便保温材料缠绕
隔热支架（选配） ：在执行机构与高温阀体之间安装隔热支架，保护电动执行机构电子元器件
低温阀门专用配置（选配） ：符合BS 6364低温阀门标准，适用于LNG、液氧、液氮等超低温介质（-196℃）
保冷夹套（选配） ：低温工况外加装可拆卸式保冷夹套，防止冷量损失
旁通管（选配） ：适用于高压差工况，平衡前后压差，减小启闭力矩
注脂阀/紧急密封（选配） ：在阀座和阀杆部位加装注脂阀接口，紧急情况下可通过注入密封脂实现临时密封
开/关位置极限开关：提供独立的位置开关信号输出
铭牌定制：根据用户要求定制产品铭牌及标识
| 标准项 | 执行标准 | 说明 |
|---|---|---|
| 设计与制造 | API 609、ASME B16.34、GB/T 12238、JB/T 8527、MSS SP-68、EN 593 | 美标、国标、欧标主流标准全覆盖 |
| 结构长度 | API 609、GB/T 12221、ASME B16.10、ISO 5752、EN 558 | 互换性及安装尺寸保证 |
| 法兰连接尺寸 | GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ASME B16.5、ASME B16.47、EN 1092 | RF/FF连接 |
| 试验与检验 | API 598、GB/T 13927、JB/T 9092、MSS SP-61 | 壳体强度、密封及上密封性能检测 |
| 压力-温度等级 | ASME B16.34、GB/T 12224 | 确保阀门在工况下的可靠运行 |
| 防火安全试验 | API 607、ISO 10497 | 防火阀门认证 |
| 逸散性排放 | ISO 15848 | 低泄漏填料认证 |
| 防爆标准 | GB 3836.1、GB 3836.2、ATEX | 防爆型执行机构认证标准 |
| 防护等级标准 | GB 4208（IP65/IP67/IP68） | 防尘防水等级 |
| 产品标识 | GB/T 12220、MSS SP-25 | 产品铭牌及标识规范 |
如需针对具体介质类型、温度等级、压力等级、口径及执行机构配置获取详细的技术方案及报价，可咨询ROBERTSON中国技术服务中心或当地授权经销商。
