美国罗伯逊ROBERTSON进口气动低温蝶阀是由高性能气动执行机构与专用低温蝶阀阀体组合而成的自动化流体控制装备，专为液化天然气（LNG）、空分装置（液氧/液氮/液氩）、低温化工及超低温制冷系统等深冷工况设计，适用于介质温度低至-196℃的极端低温环境。该产品是液化天然气输送管线、空分冷箱及低温储罐系统中关键的切断与调节阀门。 产品采用双偏心或多层次三偏心密封结构，配套伸长型上阀盖（长颈阀盖）设计，有效隔离低温介质向填料函的传导，确保填料在低温工况下保持正常弹性与密封性能。所有与低温介质接触的核心零件在精加工前均经过严格的深冷处理（Cryogenic Treatment），有效消除奥氏体不锈钢在深冷环境下因马氏体相变导致的体积膨胀和组织畸变风险，确保阀门在低温服役条件下结构稳定、操作灵活。 进口气动低温蝶阀以压缩空气为动力源，通过接收DCS、PLC等控制系统输出的标准控制信号（经电气阀门定位器转换），驱动气动执行机构带动蝶板做90°旋转，实现对管路介质的开启、关闭或流量调节。气动执行机构采用双活塞齿条式或拨叉式结构，具有输出力矩大、动作响应迅速、本质安全等突出优势。阀体材质涵盖CF8、CF8M、CF3M等奥氏体不锈钢及低温专用合金钢，公称通径覆盖DN50至DN600（2英寸至24英寸），公称压力涵盖PN1.0至PN10.0MPa以及Class150至Class900等级别，适用温度范围从-196℃深冷工况延伸至+200℃中低温工况。产品全面符合BS 6364《低温用阀门》低温阀门专用标准，是液化天然气接收站、空分设备及低温化工装置的核心流体控制装备。
1. 加长颈阀盖（长阀颈）与滴水板设计，填料永不结冰
采用伸长型上阀盖（长颈阀盖）设计，阀盖加长颈部有效隔离低温介质向填料函的冷量传导，确保填料函组件始终处于正常环境温度范围内工作，从根本上杜绝填料因低温结冰而丧失弹性和密封功能。滴水板（滴盘）进一步增大散冷面积，阻止冷凝水滴落到阀体及执行机构，避免冷凝水进入填料腔引发结冰卡涩。这一设计在液氮、LNG等深冷工况中至关重要，确保阀门在极寒环境下操作轻便、密封可靠。
2. 零件精加工前深冷处理，消除低温相变风险
所有与低温介质接触的阀体、蝶板、阀杆等关键零件，在精加工前均严格按照低温阀门规范进行深冷处理。这一工艺可彻底消除奥氏体不锈钢在深冷环境下发生的马氏体相变，防止材料体积膨胀导致的零件变形、密封失效及卡涩问题。密封面堆焊硬质合金加工后厚度不小于1.6mm；使用温度低于-100℃时，堆焊后须再次进行深冷处理，确保密封面在极寒环境中既耐冲蚀又维持足够硬度。
3. 双偏心/三偏心密封结构，启闭无摩擦、密封可靠
依据工况需求可选用双偏心或多层次三偏心密封结构。开启时蝶板与阀座密封面在最初几度行程内即完全脱离，全行程90°旋转过程中均无任何摩擦接触；关闭时蝶板渐进式压紧阀座，利用扭矩密封原理实现双向零泄漏。三偏心结构采用斜锥面金属密封，特别适用于-196℃深冷含颗粒介质的严苛工况。密封面堆焊司太莱硬质合金（Stellite）并进行精密研磨配对，表面硬度高、耐磨损、抗冲蚀，使用寿命大幅延长。
4. 多种密封配置，满足不同低温等级要求
可根据低温等级和泄漏要求灵活选配密封方案：低温弹性软密封（PTFE/RPTFE/PEEK） ——适用于-196℃～+150℃、要求零泄漏的洁净低温介质（液氮、液氧、LNG等）；多层次金属硬密封（不锈钢薄片+柔性石墨层叠） ——适用于-196℃～+350℃、含微量颗粒的低温介质；高温合金全金属硬密封（Inconel镍铬合金） ——适用于极高温差波动或特殊不允许使用非金属材料的场合。软密封可实现Class VI微气泡级零泄漏，硬密封可达Class V，满足API 598及MSS SP-61无可见泄漏标准。
5. 本质安全，防爆无需额外措施
气动执行机构以压缩空气为动力源，不使用电力驱动，本身不具备电火花产生条件，具有本质安全性。在LNG接收站、空分装置、天然气液化厂等易燃易爆环境中无需额外采取防爆措施即可安全使用，相较于电动阀门具有显著的安全优势，同时大幅降低了防爆电气系统的投资成本，特别适用于液化天然气储运等对防爆等级要求极高的场合。
6. 阀杆双重密封与防吹出结构，安全可靠
伸长型上阀盖接合阀轴两重密封设计，配合低逸散柔性石墨填料，保证了密封填料在低温下的长期稳定性。阀杆采用防吹出结构——从阀体内部装入并在下部设有轴肩，防止在腔体压力升高时阀杆被介质压力推出，同时便于在带压状态下安全更换填料，确保低温工况下操作安全可靠。
7. 超低温专用材料，抗脆化性能卓越
阀体、蝶板主体材料严格按照低温规范选用，标准采用CF8/CF8M/CF3M奥氏体不锈钢，含碳量极低，具备优异的抗低温脆化和抗氯离子应力腐蚀能力。可根据介质特性选配LCB/LCC低温铸钢（-46℃级）、双相不锈钢（耐海水及氯离子腐蚀）以及9%镍钢（-196℃级）等。所有紧固件采用全螺纹不锈钢结构，确保在热胀冷缩剧烈变化中始终保持稳定预紧。
8. 反应快速，适用于紧急切断工况
气动执行机构具有先天的快速响应特性，对于需要快速切断的LNG装卸系统、安全放空等紧急场合优势明显。配置快速排气阀或气动继动器，可进一步缩短动作时间，关闭速度可达亚秒级。执行机构采用紧凑齿条式设计，输出力矩大、启闭迅速，特别适用于对安全性要求极高的低温储罐进出口阀门及紧急切断系统。
9. 防火与防静电安全设计
产品可按照API 607及API 6FA国际防火标准设计制造。在火灾导致软密封件烧毁的极端情况下，金属对金属的二次密封将立即启动，阻止介质大量泄漏和火焰蔓延。蝶板与阀体之间设置防静电装置，有效导出低温介质高速流动产生的静电荷，消除静电火花在LNG、液氧等易燃易爆介质环境中的安全隐患。
10. 本质安全、节能可靠，配合智能定位器实现高精度控制
气动调节阀相较于电动阀具有显著优势：本质安全、无电火花产生风险；控制简单、响应快速；无需复杂电气线路敷设和防爆电气设备；维护简便。可配置智能电气阀门定位器，将4-20mA电信号转换为气信号，实现高精度调节控制（精度可达±0.5%~±1.0%），支持HART通信协议，实现阀位远程监控和故障诊断。可选配电磁阀实现快速开关和失电自动保护，配合空气过滤减压阀保障气源质量，全面提升低温系统的自动化水平和运行安全性。
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 产品型号 | RBP-LT系列进口气动低温蝶阀（LT = Low Temperature） |
| 公称通径 | DN50 ~ DN600（2英寸 ~ 24英寸），部分系列可达DN50 ~ DN3000 |
| 公称压力 | PN1.0、PN1.6、PN2.5、PN4.0、PN6.4、PN10.0MPa；Class150、Class300、Class600、Class900、Class1500 |
| 结构型式 | 中线对夹式、双偏心高性能型、多层次三偏心金属硬密封型 |
| 连接方式 | 对夹式连接（Wafer Type）、法兰连接（RF突面法兰、MFM凹凸面法兰）、对焊连接（BW） |
| 设计及制造标准 | GB/T 12238、JB/T 8527；API 609（Category A/B）、ASME B16.34 |
| 结构长度标准 | GB/T 12221、API 609、ASME B16.10 |
| 连接法兰标准 | GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592；ASME B16.5、ASME B16.47 |
| 压力试验标准 | GB/T 13927、API 598、MSS SP-61、JB/T 9092 |
| 低温阀门专用标准 | BS 6364（低温用阀门，适用于-50℃～-196℃温度范围）、GB/T 24925、ISO 28921-1、MSS SP-134 |
| 防火标准 | API 607、API 6FA、BS EN ISO 10497（可选） |
| 适用介质 | 液化天然气（LNG）、液化石油气（LPG）、液化乙烯（LEG）、液氧（LO₂）、液氮（LN₂）、液氩（LAr）、液氢、液氦、丙烷、丙烯、低温空气分离介质、低温制冷剂等 |
| 工作温度 | -40℃～-196℃（标准深冷型）；-196℃以下超深冷工况可定制（液氢、液氦专用） |
| 阀体材质 | CF8（304不锈钢）、CF8M（316不锈钢）、CF3M（316L超低碳不锈钢）、LCB/LCC低温铸钢、双相不锈钢、9%镍钢（-196℃级） |
| 蝶板材质 | CF8/CF8M/CF3M不锈钢，与阀体材质匹配；密封面可堆焊司太莱合金/硬质合金 |
| 阀杆材质 | 17-4PH沉淀硬化不锈钢、304不锈钢、316不锈钢、AISI 410SS/420SS |
| 密封材质（软密封/弹性密封） | PTFE（聚四氟乙烯）——适用-196℃～+150℃，耐低温性能优异；RPTFE（增强聚四氟乙烯）——耐磨性优于PTFE；PEEK（聚醚醚酮）——适用-196℃～+250℃，高强度、耐辐射、耐磨损 |
| 密封材质（金属硬密封） | 不锈钢薄片+柔性石墨多层次组合（双偏心/三偏心结构）；司太莱合金堆焊密封面，硬度HRC38-45；碳化钨喷涂（HVOF工艺），硬度≥HRC65 |
| 阀杆密封 | 柔性石墨编织绳+成形石墨环组合（低逸散型），伸长型阀盖配合双重密封结构 |
| 密封方向 | 双向密封（安装不受介质流向限制） |
| 泄漏等级 | 软密封：ANSI/FCI 70-2 Class VI（微气泡级零泄漏）；多层次金属硬密封：Class V |
| 执行机构类型 | AT系列双活塞齿条式气动执行器（双作用/单作用弹簧复位）、拨叉式大扭矩气动执行器 |
| 执行机构作用方式 | 单作用（弹簧复位）：气开式（失气时关闭FC）、气关式（失气时开启FO）；双作用：失气时阀位保持（FL） |
| 执行机构壳体材质 | 铝合金阳极氧化（标准）、不锈钢（防腐防爆型） |
| 供气压力 | 0.4 ~ 0.8 MPa（4 ~ 8 bar），标准推荐0.5 ~ 0.7 MPa |
| 气源接口 | G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2"（NPT螺纹可选） |
| 执行机构环境温度 | 标准型：-30℃ ~ +70℃；低温型：-40℃ ~ +70℃（采用特殊低温润滑脂和密封件） |
| 气动附件组合 | 空气过滤减压阀（气动三联件）、电气阀门定位器、电磁阀（常开/常闭型）、限位开关（回讯器）、阀位反馈器、气动继动器、保位阀、手轮机构等 |
| 控制信号（配定位器） | 4-20mA DC、0-10mA DC、0-10V DC、1-5V DC |
| 气信号（直接控制） | 20-100 kPa（标准气动信号） |
| 控制精度（配定位器） | ±0.5% ~ ±1.0% |
| 基本误差 | 不带定位器：≤±5.0%；带定位器：≤±1.0% |
| 回差 | 不带定位器：≤3.0%；带定位器：≤1.0% |
| 死区 | 不带定位器：≤3.0%；带定位器：≤0.4%~1.0% |
| 动作范围 | 0° ~ 90°（角行程） |
| 启闭时间 | 1 ~ 5秒/90°（视口径及配置而定，可配置快速排气阀缩短时间） |
| 防护等级 | 执行机构：IP65/IP67（防尘防喷水/防短时间浸水），可选IP68 |
| 防爆等级（定位器/附件） | 本安型Ex ia IIC T6、隔爆型Ex d IIC T6，适用于Zone 0/Zone 1危险区域 |
| 气动低温蝶阀适用温度分级 | -46℃级（LCB低温钢）；-101℃级（不锈钢+深冷处理）；-196℃级（不锈钢+深冷处理+9%镍钢/不锈钢，符合BS 6364标准）；-196℃以下（液氢/液氦专用，超深冷定制） |
| 深冷处理要求 | 温度≤-101℃的关键零件须进行深冷处理；密封面堆焊后温度低于-100℃须再次深冷处理 |
| 设计寿命 | 不低于30年（适用于LNG接收站及空分装置等长周期运行工况） |
| 配置类别 | 可选配置项 |
|---|---|
| 阀门密封结构选型 | 中线衬胶/弹性软密封型——PTFE/RPTFE/PEEK唇形密封，适用于-196℃～+150℃洁净低温介质双向零泄漏场合；双偏心高性能蝶阀（弹性密封型） ——双偏心结构消除密封面摩擦，操作扭矩小，配套PTFE/PEEK弹性密封圈，Class VI微气泡级零泄漏，适用于-196℃～+260℃清洁或腐蚀性介质；多层次三偏心金属硬密封型 ——不锈钢薄片+柔性石墨层叠式密封，适用于-196℃～+350℃含微量颗粒的低温介质，耐磨损耐冲蚀，具备双向密封能力 |
| 执行机构选型 | 双作用气动执行器——完全靠压缩空气驱动开启和关闭，失气时阀位保持，适用于需断电保位的一般切断场合；单作用弹簧复位气动执行器（故障安全型） ——断气/断信号自动复位至预设安全位置（气开式FC或气关式FO），适用于LNG储罐进口阀、紧急切断阀等需故障安全功能的场合；拨叉式大扭矩执行器 ——适用于大口径（≥DN300）或高压差低温蝶阀，输出力矩大、运行平稳；低温型执行器 ——采用特殊低温润滑脂和耐寒密封件，适用于-40℃～+70℃极寒户外环境 |
| 阀体材质选型 | CF8（304不锈钢）——一般低温介质及空分装置；CF8M（316不锈钢）——耐酸碱性腐蚀，适用于低温化工介质；CF3M/316L超低碳不锈钢——抗晶间腐蚀，适用于强腐蚀性低温介质；LCB/LCC低温铸钢——-46℃级低温工况，经济型方案；9%镍钢（ASTM A353/A553）——-196℃级LNG/液氧/液氮专用材料；双相不锈钢2205/2507——-50℃级海水冷却回路或含氯离子低温介质；特种合金（Inconel、Monel、HC276）——特殊苛刻腐蚀低温工况 |
| 密封材质选型（软密封/弹性密封） | PTFE（聚四氟乙烯）——适用-196℃～+150℃，摩擦系数低，耐低温性能优异，Class VI零泄漏；RPTFE（增强聚四氟乙烯）——耐磨性优于PTFE，适用温度至+200℃；PEEK（聚醚醚酮）——适用-196℃～+250℃，高强度、耐辐射、耐磨损，适用于恶劣低温化学介质；PPL（对位聚苯）——适用-196℃～+250℃，耐高温耐磨损 |
| 密封材质选型（金属硬密封） | 不锈钢薄片+柔性石墨多层次密封——适用-196℃～+350℃，硬软兼备；司太莱合金（Stellite）堆焊密封面——硬度HRC38-45，耐冲刷、耐磨损，适用于含微量颗粒的低温介质；碳化钨喷涂（HVOF超音速喷涂工艺）——硬度≥HRC65，极高耐磨性，适用于液氧含砂或强冲蚀介质 |
| 阀杆密封与填料配置 | 低逸散柔性石墨编织绳+成形石墨环组合（标配，符合ISO 15848标准）；双层石墨填料+防吹出环——双重密封，零外漏保障；防吹出阀杆结构——下装式防吹出设计，带轴肩固定；阀杆防静电装置——蝶板与阀体间静电导出 |
| 上阀盖型式 | 伸长型上阀盖（长颈阀盖，标配） ——加长颈部设计，有效隔离低温传导，保护填料函；防结冰滴水板（滴盘，标配） ——增大散冷面积，防止冷凝水滴落；散热型阀盖 ——适用于中温膨胀或温度波动场合；波纹管密封型阀盖 ——对移动的阀杆形成绝对密封，适用于液氢、液氧等不允许外漏的介质 |
| 连接形式 | 对夹式连接（Wafer Type） ——结构紧凑，安装空间占用小，适用于中小口径（DN50~DN300）低温管路；RF突面法兰连接 ——标准配置，便于拆卸检修；MFM凹凸面法兰连接 ——中高压深冷密封；RJ环连接面法兰连接 ——高压LNG工况适用；对焊连接（BW） ——ASME B16.25标准，高压及永久性安装，流道平滑无泄漏点 |
| 电气/气动附件配置 | 电气阀门定位器 ——4-20mA输入，将电信号转换为气信号，控制精度±0.5%~±1.0%，智能型带HART/Modbus/Profibus通讯协议，支持自整定、PST部分行程测试及故障诊断；电磁阀 ——实现程序控制或两位控制，失电保护（常开型/常闭型可选），防爆型Exd IIC T6；空气过滤减压阀（气动三联件/二联件） ——过滤净化压缩空气并稳定供气压力至0.4-0.7MPa，气动调节阀必配附件；限位开关（回讯器） ——无源触点信号，开到位/关到位远程反馈（普通型/防爆型Exd IIC可选）；阀位反馈器（位置发送器/阀位变送器） ——4-20mA阀位信号远传，实时监测阀门开度；气动继动器 ——功率放大器，缩短动作时间，提高阀门响应速度；保位阀 ——气源故障时切断气源，使膜室压力保持在故障前一瞬间状态，维持阀位 |
| 防爆与防护配置 | 防爆等级 ：本安型Ex ia IIC T6——适用于Zone 0危险区域；隔爆型Ex d IIC T6——适用于Zone 1危险区域（定位器/电磁阀/限位开关）；ATEX认证——出口欧洲项目适用；防护等级 ：IP65/IP67（标配），IP68（水下或易水淹区域可选），执行器壳体及电气附件满足-40℃极寒环境运行要求；耐腐蚀环氧树脂涂装——适用于海上平台等盐雾腐蚀环境 |
| 手动操作配置 | 手轮机构（侧装式/顶装式）——就地手动操作，断电/断气时可手动驱动阀门，用于应急操作和现场调试；机械离合器——手动/气动切换便捷；全开位/全关位阀门锁定装置（可挂锁锁定阀位，防止误操作） |
| 特殊功能配置 | 防火防静电设计——符合API 607/API 6FA标准；低逸散填料系统——符合ISO 15848、TA-Luft标准；防吹出阀杆结构；防静电装置（标配）；超深冷定制（-250℃级）——适用于液氢、液氦等极低温介质；深冷处理报告——每批关键零件提供深冷处理工艺记录和材料性能验证报告；低温冲击试验报告——按BS 6364要求在-196℃进行夏比冲击试验，验证材料低温韧性 |
| 适用行业与典型应用 | LNG产业链 ——液化天然气接收站（卸料臂管线、储罐进出口阀、再冷凝器阀门、气化器进出口）、LNG液化工厂（原料气净化、液化单元）、LNG加注站、LNG运输船与槽车灌装；空分装置（ASU） ——液氧泵进出口、液氮储槽、液氩输送管线；低温化工 ——乙烯装置（液态乙烯/丙烯输送切断）、液氨系统、深冷精馏塔进出口；航空航天 ——液氢/液氧火箭燃料地面供应系统、发射场低温管路；低温气体工业 ——医用液氧储罐、工业气体充装站、食品级CO₂液化装置；冶金/钢铁 ——液氧站氧气供应系统；超导与科研实验 ——液氦输送与控制系统 |
| 关键应用部位 | LNG接收站码头卸料臂阀门、LNG储罐罐顶/罐根阀、再冷凝器进出口阀、高压/低压泵进出口阀、BOG压缩机进出口阀、气化器入口阀、空分冷箱阀组、液氧装车鹤管切断阀、安全壳隔离系统低温阀门、工艺装置深冷回路调节与切断 |
| 低温阀门标准符合性 | BS 6364 ——英国低温阀门标准，适用于介质温度范围-50℃～-196℃；GB/T 24925 ——中国低温阀门技术条件标准，适用温度范围-29℃～-196℃；ISO 28921-1 ——国际标准化组织低温阀门标准；MSS SP-134 ——美国阀门制造商标准，对低温阀门及其阀体/阀盖加长体的要求，适用于-100℃～-195℃；需进行低温静水压试验、低温气密性试验（BS 6364 Clause 8.2）、阀杆动态循环密封性能测试（BS 6364 Clause 8.3） |
| 深冷处理工艺要求 | 温度≤-101℃的关键零件（阀体、蝶板、阀杆、密封副）须进行深冷处理（通常采用液氮浸泡或深冷炉冷却工艺），消除奥氏体不锈钢的马氏体相变风险；密封面堆焊硬质合金后（温度低于-100℃）须再次进行深冷处理；深冷处理工艺记录须与产品同步交付，确保全程可追溯。根据BS 6364及MSS SP-134标准要求，所有接触低温介质的部件在精加工前须完成深冷处理 |
| 包装与运输 | 木箱包装（配防震泡沫填充，适用于DN300以下精密产品）；防潮与防结露处理；气动执行器气口加装防护帽防止异物进入；执行器与阀体可采用整体包装或分体包装，现场组装；出口包装符合海运标准；所有部件清洁度满足工业洁净要求；不锈钢深冷专用防锈处理+防潮膜包裹；精密仪表级包装——适用于出口或严苛安装要求 |
| 品牌及公司信息 | 品牌：美国罗伯逊ROBERTSON（Robertson）；销售与服务：罗伯逊机械（厦门）有限公司（美国Robertson集团在华全资子公司）；售后保障：提供从选型咨询、气源系统评估、深冷处理工艺审核到安装调试及运维的全生命周期技术支持。产品全面符合BS 6364、GB/T 24925、API 609、IEC 60534等国际国内标准，可按用户要求提供ANSI、JPI、JIS等国外标准的产品 |
| 订货须知 | 订货时须明确提供以下关键信息以确保准确选型：1. 产品名称与型号（进口气动低温蝶阀）及公称通径（DN）/公称压力（PN/Class）；2. 介质名称及成分（LNG/液氧/液氮/液氢等）、设计最低温度（明确是否≤-101℃需要深冷处理）；3. 连接方式（对夹式/法兰/对焊）及法兰/焊接端标准（GB/ANSI/DIN/JIS）；4. 低温阀门标准要求（BS 6364/GB/T 24925/ISO 28921-1等）；5. 密封型式（弹性软密封/多层次金属硬密封）及泄漏等级要求（Class VI/Class V）；6. 阀体及阀内件材质要求（CF8/CF8M/CF3M/LCB/9%镍钢等）；7. 是否要求深冷处理（温度≤-101℃必须深冷处理）及深冷处理验收报告；8. 是否要求低温冲击试验报告及低温密封性能试验；9. 执行机构类型（双作用/单作用弹簧复位）及气动作用方式（气开FC/气关FO）；10. 供气压力范围及气源接口规格；11. 是否要求附件（定位器类型及防爆等级、电磁阀、空气过滤减压阀、限位开关、手轮机构等）；12. 防爆等级要求（本安Ex ia/隔爆Ex d/无要求）及防护等级要求（IP65/IP67/IP68）；13. 低温执行机构要求（-40℃低温型/标准型）；14. 是否要求防火防静电设计（API 607）；15. 环境温度及安装方式（室内/户外/海上平台/LNG低温储罐区）；16. 是否要求低逸散填料系统（ISO 15848）；17. 是否要求SIL等级能力认证（SIL2/SIL3）；18. 特殊认证要求（CE、ATEX、船级社认证等）；19. 是否附带BS 6364低温型式试验报告及合格证书 |
说明：以上参数基于美国罗伯逊ROBERTSON RBP-LT系列进口气动低温蝶阀的标准技术规范编制。进口气动低温蝶阀与常规气动蝶阀的核心区别在于：采用伸长型上阀盖（长颈阀盖）隔离低温传导，保证填料密封可靠性；关键零件在精加工前经过严格的深冷处理，消除奥氏体不锈钢在深冷环境下的马氏体相变风险；适用温度最低可达-196℃，完全符合BS 6364低温阀门专用标准的型式试验要求；密封副采用PEEK、PTFE等耐低温非金属材料或司太莱合金等金属硬密封方案；配备低逸散阀杆密封系统，满足液氧、LNG等易燃易爆介质的零泄漏零外漏要求。
进口气动低温蝶阀与电动低温蝶阀的核心区别在于：气动蝶阀以压缩空气为动力源，具有本质安全、无需防爆认证的优势，特别适用于LNG接收站、空分冷箱及低温储罐等高防爆等级要求的场合；电动蝶阀需要额外选用防爆型执行机构且需考虑低温对电气元件的影响，成本较高。气动响应速度快、控制简单，尤其适合对切断速度有严格要求的安全联锁场合。
选型建议：对于介质温度低于-101℃的LNG、液氧、液氮等深冷工况，必须选用经过深冷处理的低温阀门，并按照BS 6364标准进行低温性能试验验证。客户应根据实际工况介质温度、压力等级、密封要求（零泄漏/允许微漏）、控制方式（开关型/调节型）及防爆区域要求进行充分评估后合理选型。建议在选型前向我司技术工程师提供详细的介质参数（介质成分、设计温度、最高工作压力、最大压差、管道口径）及气动控制要求（执行器类型、附件配置、防爆等级），以确保阀门与系统完美匹配。在订货时务请注明阀体材质、密封型式、上阀盖型式（伸长型标准配置）、执行机构作用方式及气动附件配置等关键信息，并明确是否需要BS 6364低温型式试验报告及深冷处理验收记录，以便我司为您提供最优的低温阀门整体解决方案。
