美国罗伯逊ROBERTSON进口塑料气动隔膜泵是一种采用压缩空气为动力源的新型容积式输送设备，主要由泵体、隔膜、配气阀、单向球阀及进出口管接口等部件构成。该产品以工程塑料（聚丙烯PP、聚偏氟乙烯PVDF）作为泵体及过流部件材质，具有优异的耐腐蚀性能和轻量化特点，是腐蚀性介质、含颗粒流体及高粘度物料输送的理想解决方案。 ROBERTSON塑料气动隔膜泵采用压缩空气驱动，无需电力，作业时不会产生电火花，从根本上杜绝了电气安全隐患。在泵的两个对称工作腔中，各装有一块有弹性的隔膜，连杆将两块隔膜联成一体。压缩空气从泵的进气接头进入配气阀后，推动两个工作腔内的隔膜作同步往复运动，驱使连杆联接的两块隔膜协同动作。当一边隔膜向内运动时，压出该腔中的介质，同时另一边隔膜向外运动，将介质吸入泵腔，如此循环往复实现连续输送。 ROBERTSON进口塑料气动隔膜泵广泛应用于石油化工、环保水处理、电镀、制药、食品、电子、陶瓷、纺织、造纸等行业。该产品特别适用于输送强酸、强碱、强腐蚀性液体、高粘度流体、含固体颗粒或纤维的介质、易燃易爆液体及剧毒液体。
气源驱动，安全防爆：ROBERTSON塑料气动隔膜泵以压缩空气为动力源，无需电力驱动，作业时不会产生电火花，从根本上杜绝了电气安全隐患，适用于存在易燃易爆气体、粉尘的爆炸性危险环境。
工程塑料过流部件，耐腐蚀性能优异：ROBERTSON塑料气动隔膜泵泵体及过流部件采用聚丙烯（PP）或聚偏氟乙烯（PVDF） 等高性能工程塑料制造。PP材质适用于一般酸碱介质，PVDF材质具有更优异的耐化学腐蚀性和耐热稳定性。该产品可耐受强酸、强碱、有机溶剂等多种腐蚀性介质。
无轴封零泄漏，安全环保：ROBERTSON塑料气动隔膜泵无旋转部件，没有轴封结构。隔膜将抽送的介质与泵的运动部件、工作介质完全隔开。所输送的介质不会向外泄漏，因此抽送有毒、易挥发或腐蚀性介质时不会造成环境污染和危害人身安全。
无级调节，工况适应范围广：ROBERTSON塑料气动隔膜泵的扬程和流量可通过调节进气阀门开度实现无级调节（工作气压调节范围1~7bar）。流量随背压（出口阻力）的变化而自动调整，可根据工况变化灵活匹配供气参数，满足不同工艺阶段的输送需求。
自吸性能优越，无需灌引水：ROBERTSON塑料气动隔膜泵具备卓越的自吸能力，吸程高达5-7米，无需灌引水即可启动运行，适用于吸程较高或液位低于泵中心线的工况。
通过性能优异，含颗粒介质无压力：ROBERTSON塑料气动隔膜泵流动宽敞，通过性能好，允许通过最大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时对泵磨损甚微，能有效输送含硬质颗粒的浆料、矿浆等复杂介质。
高粘度介质输送能力突出：ROBERTSON塑料气动隔膜泵可输送粘度在1万厘泊（cP）以下的高粘性流体，包括油漆、胶水、果酱、巧克力、糖浆等粘稠介质。
空载运行无损伤，自我保护可靠：ROBERTSON塑料气动隔膜泵使用方便、工作可靠，开停只需简单地打开和关闭气体阀门。即使由于意外情况长时间无介质运行或突然停机，泵也不会因此而损坏。一旦超负荷，泵会自动停机，具有自我保护性能；当负荷恢复正常后，又能自动启动运行。
可浸没式工作，适应多种安装方式：ROBERTSON塑料气动隔膜泵可以完全浸没在介质中工作，无需额外防护，特别适用于槽罐内抽液、污水池排放等需要潜入液体运行的工况。
结构简单，维护便捷：ROBERTSON塑料气动隔膜泵结构简单、易损件少。泵输送的介质不会接触到配气阀、联杆等运动部件。无需用油润滑，即使空转对泵也无任何影响。模块化设计使隔膜、球阀等易损件更换方便，大幅降低维护成本。
介质温度适应范围宽：ROBERTSON塑料气动隔膜泵通过选用不同材质的隔膜和密封件，可适应-15℃至150℃的介质温度范围。
注：以上参数为ROBERTSON进口塑料气动隔膜泵标准产品覆盖范围，具体技术参数（口径、流量、扬程等）请根据实际工况的介质特性、粘度、腐蚀等级及系统需求与ROBERTSON技术支持确认，可进行定制化配置。
泵体材质选配：ROBERTSON塑料气动隔膜泵标准泵体材质为聚丙烯（PP） （经济型配置，适用于一般酸碱介质及水处理工况）。可按介质腐蚀性程度升级选配：聚偏氟乙烯（PVDF） （耐腐蚀性能更优，耐温更高，适用于强酸、强碱及高温腐蚀性介质）；聚四氟乙烯（PTFE） （耐腐蚀性能最优，适用于极端腐蚀性介质）；导电聚丙烯（适用于防爆区域，防止静电积聚）。
隔膜材质选配：ROBERTSON塑料气动隔膜泵隔膜材质可根据介质温度及化学特性灵活选配，是决定泵使用寿命和适用工况的关键选项。
球阀/阀座材质选配：ROBERTSON塑料气动隔膜泵进出口止回球阀和阀座材质标准为聚丙烯（PP） 或聚四氟乙烯（PTFE） 。可按介质腐蚀及磨损程度升级选配PTFE球阀（耐强腐蚀）、PVDF球阀（耐腐蚀及耐温性能更优）。
连接方式选配：ROBERTSON塑料气动隔膜泵提供多种连接方案以适应不同管道接口形式。法兰连接为标准配置（GB/T 9119国标法兰、ASME B16.5美标法兰、DIN德标法兰、JIS日标法兰）；内螺纹连接（NPT/BSP/G标准）可选配，适用于中小口径管道，安装快捷无需焊接；卡箍快装式（卫生级卡箍接头）可选配，适用于食品、制药、生物工程等卫生级应用。
气阀类型与控制系统选配：ROBERTSON塑料气动隔膜泵可选用导向型气阀和标准配气阀两种方案。导向型气阀为标准配置，采用优化的气阀设计，输送稳定且无输送死点。气动控制系统可选配空气过滤减压阀（稳定供气压力在设定值）、电磁换向阀（实现远程自动控制及定时启停）、手动换向阀（现场手动控制流向切换）、气源三联件（空气过滤器+减压阀+油雾器，保证供气品质）。
消音与静音配置：对于对噪音有严格要求的安装场所，ROBERTSON塑料气动隔膜泵可配置进/排气口消音器（采用阻性或阻抗复合式结构，内装高密度吸音棉与穿孔板，有效降低气流噪音）。可配置整机隔音罩（全封闭结构，内衬吸音材料）。
防爆与防护配置：ROBERTSON塑料气动隔膜泵以压缩空气为动力源，无任何电气元件，作业时不会产生火花，本身具备本质安全特性，适用于Zone 1、Zone 2爆炸性气体环境。气动控制系统如需配置电磁阀时，应选用防爆型（Ex d IIB T4或Ex d IIC T4级） ，配套防爆接线盒及防爆电缆引入装置。
仪表及监控附件配置：ROBERTSON塑料气动隔膜泵可根据自动化程度及系统监控需求配置以下仪表及组件。供气压力表（安装于进气口附近，实时监测供气压力，压力范围0-1.0MPa标配）；出口压力表/压力变送器（泵出口安装，实时监测出口压力）；入口真空表（监测泵入口真空度，用于判断进料是否正常）；计数器/脉冲计数器（监测泵累计输送量）；液位开关/液位传感器（配合储罐实现液位联动）；现场控制箱（提供就地/远程切换、启停控制、运行状态指示及故障报警功能）。防爆型仪表需选用隔爆或本安型版本。
支架与附件配置：ROBERTSON可根据现场工况提供多种安装附件。底脚支撑（标准配置为减震橡胶底脚，减少运行振动传递）；不锈钢推车/移动支架（方便泵在不同工位间快速移动）；PU软管/静电导静电软管（配套进气和出液连接软管，导静电型适用于易燃易爆液体输送）；不锈钢过滤器（安装于进液管路上，过滤介质中的大颗粒杂质）；法兰/螺纹转换接头（适配不同标准管道接口）；便携式工具箱/备件包（隔膜、球阀、密封圈等易损件备件包，便于现场快速更换维护）。
特殊工况专用配置：ROBERTSON可根据特定工况需求提供以下配置——强腐蚀介质专用配置（强酸、强碱、有机溶剂）：选用PVDF或PTFE泵体+PTFE隔膜+PTFE球阀结构。高磨蚀性含颗粒介质专用配置（含石英砂、矿粉等高硬度颗粒）：选用耐磨工程塑料泵体+耐磨橡胶隔膜，通过性能好（最大颗粒直径10mm）。食品/医药卫生级专用配置：过流部件选用符合FDA标准的工程塑料材质，隔膜采用FDA认证材质，进出口连接方式可选卡箍快装式。高温介质专用配置（介质温度80℃-150℃）：选用PVDF泵体+PTFE隔膜+耐高温密封件。涂料/油漆/油墨专用配置：可有效输送油漆、UV涂料、油墨等粘稠含颗粒液体，可浸没于桶内工作。剧毒/易燃易爆介质专用配置：无泄漏运行，气动驱动无电火花产生，本质安全防爆。
多泵并联配置方案：ROBERTSON可根据用户流量波动范围及系统可靠性要求，提供多台塑料气动隔膜泵并联工作配置方案。常用配置为2台并联——1用1备交替运行，适用于化工连续生产线、污水处理提升系统等需要连续不间断输送的工况。3台或以上并联——2用1备或N+1冗余配置，适用于流量变化大的集中供液系统及大型喷涂生产线。多台并联使用可根据总流量需求自动启停气源阀门控制泵台数及调节供气量，实现输送能力与实际需求的动态匹配。
如需更多定制选项，请联系ROBERTSON技术支持。
