美国罗伯逊ROBERTSON进口带减速机螺杆泵是一种迥转啮合容积式泵，由螺杆泵本体与减速机驱动装置组合而成。作为美国Robertson®集团旗下的核心流体输送产品之一，该设备通过减速机将电机的高转速降低至合理范围，使泵在低转速下获得高扭矩输出，既保证了大流量、高压力的输送能力，又大幅延长了泵的使用寿命。
ROBERTSON带减速机螺杆泵的核心在于其偏心螺杆(转子)与固定衬套(定子)的特殊几何形状配合。由于两部件的特殊设计，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。这一工作原理决定了该泵具有输送高粘度、含颗粒及纤维介质的独特能力，是一般泵种所不能胜任的。
ROBERTSON带减速机螺杆泵的工作原理基于减速机增扭降速与螺杆转子-定子啮合输送的协同作用。
减速机将电机的高转速（通常为1450～2900r/min）降低至螺杆泵所需的合理转速（通常500-960r/min）。通过降低转速，电机输出扭矩得到放大，使泵在低转速下仍能获得足够的驱动力，同时避免因高转速导致的转子与定子过度磨损。通过减速机降低转速使泵转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。
当螺杆（转子）在衬套（定子）内旋转时，吸入腔一端螺纹开放密封线连续地向排出腔一端作轴向移动。这一过程使吸入腔的容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体便连续而均匀地沿轴向移动到排出腔。
由于排出腔一端的容积逐渐缩小，液体被挤压排出泵体。这一过程无脉动、无涡流、无搅拌，介质在输送过程中不会被破坏固有结构。每级泵的输出压力为0.6MPa，每增加一级，压力就增加0.6MPa。
作为容积式泵，ROBERTSON带减速机螺杆泵的流量与转速成正比。这一特性使其可通过调节转速方便地控制流量，不受压力与粘度波动影响。
ROBERTSON进口带减速机螺杆泵的核心优势可概括为以下几个方面：
通过减速机将泵转速降至合理范围内，大幅降低了转子与定子间的磨耗，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命可延长几倍。在保证输送效率的同时，显著延长了泵的核心易损件（转子和定子）的使用寿命。
因定子选用多种弹性材料制成，ROBERTSON带减速机螺杆泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。无论介质是粘稠浆料、含颗粒污泥还是长纤维物料，均能稳定输送。
介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。介质在泵送过程中不会被搅动、不受挤压和剪切。大部分的液体都可以在最小的搅动和脉动下进行泵送。
带减速机螺杆泵每级泵的输出压力为0.6MPa，可通过增加级数来提高出口压力。每增加一级，压力就增加0.6MPa。扬程可达60～120m。
ROBERTSON带减速机螺杆泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便。转子和定子是主要易损件，结构简单，便于装拆。采用齿轮箱减速结构，泵与减速机一体化设计，维护检修方便。
ROBERTSON带减速机螺杆泵自吸高度一般在6m左右。启动前无需灌引水，适用于各种安装条件。
转子泵支持正反转双向输送，可根据需要调整输送方向，适用于需要正向输送和反向清洗或回抽的工艺场合。
流量与转速成正比，可通过变频调速、三角带、变速箱等装置灵活调节流量。适用于不同工况下的流量需求变化。
ROBERTSON进口带减速机螺杆泵提供完整的产品系列，主要技术参数如下：
| 参数项目 | 规格范围 |
|---|---|
| 公称通径 | 20～135mm |
| 流量范围 | 0～150m³/h |
| 扬程范围 | 60～120m |
| 每级输出压力 | 0.6MPa |
| 功率范围 | 0.75～37kW |
| 转速范围 | 500-960r/min |
| 适用温度 | -15℃～200℃ |
| 工作压力 | ≤1.6MPa |
| 自吸高度 | ≤6m |
| 泵体材质 | WCB、304、316 |
| 型号 | 转速(r/min) | 流量(m³/h) | 压力(MPa) | 电机功率(kW) | 扬程(m) | 进口/出口(mm) | 允许颗粒直径(mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| G20-1 | 960 | 0.8 | 0.6 | 0.75 | 60 | 25/25 | 1.5 |
| G25-1 | 960 | 2 | 0.6 | 1.5 | 60 | 32/25 | 2 |
| G25-2 | 960 | 2 | 1.2 | 2.2 | 120 | 32/25 | 2 |
| G30-1 | 960 | 5 | 0.6 | 2.2 | 60 | 50/40 | 2.5 |
| G30-2 | 960 | 5 | 1.2 | 3.0 | 120 | 50/40 | 2.5 |
| G35-1 | 960 | 8 | 0.6 | — | 60 | — | — |
选型要点：
1. 介质特性分析：确认介质的腐蚀性、温度、粘度、含固量、是否含纤维等参数。高粘度、含颗粒或纤维介质是螺杆泵的优势工况。
2. 流量与压力确定：根据系统所需的最大流量和压力选择泵的规格。流量与转速成正比，每级泵输出压力0.6MPa。单级扬程60m，双级可达120m。
3. 转速选择：通过减速机将转速控制在合理范围内（通常500-960r/min）。转速越低，使用寿命越长。
4. 材质选择：根据介质的腐蚀性选择泵体材质——一般腐蚀性选用304不锈钢；强腐蚀性选用316不锈钢。
5. 减速机选型：根据所需输出转速和扭矩选择合适的减速比。减速机直接影响泵的最终转速和使用寿命。
6. 驱动方式选择：可选直联传动、三角带传动、调速电机、变速箱等多种变速方式。
7. 防爆要求：在易燃易爆危险区域，应选用防爆型电机。
ROBERTSON进口带减速机螺杆泵按不同维度可分为以下类别：
单螺杆泵（偏心螺杆+弹性定子） ：最常见的结构，由一个螺杆转子和一个弹性定子组成。适用于高粘度、含颗粒及纤维介质。
双螺杆泵（同步齿轮传动，非接触式螺杆） ：两个螺杆通过同步齿轮传动，适用于更高压力和更大流量工况。
三螺杆泵（主螺杆+从动螺杆，金属对金属间隙密封） ：三个螺杆啮合，适用于高压、大流量及润滑性介质。
单级螺杆泵：输出压力0.6MPa，扬程60m
双级螺杆泵：输出压力1.2MPa，扬程120m
直联型（BY型） ：减速机与泵传动轴直接联接，结构紧凑，重量轻，长度缩短，维护方便
齿轮箱减速型（KB-G型） ：通过齿轮箱减速驱动，输出扭矩大
卧式安装：标准型
立式安装：适用于空间受限场合
ROBERTSON进口带减速机螺杆泵凭借其高粘度适应性、平稳输送和长寿命等独特优势，在以下领域得到广泛应用：
用于工业污水、生活污水、含有固体颗粒及短纤维的污泥浊水的输送。特别适用于油水分离器、板框压滤机等设备。
用于输送原油、稠油，可抽吸地下千米之深的原油与水的混合物、煤田气和水的混合物。也用于油气混输、油水分离和废油回收系统。
用于输送乳制品、果汁、果泥、菜酱、啤酒等食品介质。也适用于粘稠淀粉、食油、蜂蜜、糖酱、果浆、奶油、鱼糜肉糜及其下脚料的输送。
用于各类膏状物、乳状液、悬浮液、油脂、胶体浆、粘合剂的输送。适用于医药、日化行业的粘稠浆、乳化液、软膏化妆品等。
用于矿井内含固体颗粒的地下水和污浆水的排送。用于水泥沙浆、石灰浆、涂料及其他糊状体的喷涂与输送。
用于各种发酵粘稠液、浓酒糟、粮食制品渣、酱类及含有块状固态物的粘液等。
为确保ROBERTSON进口带减速机螺杆泵的最佳性能和最长使用寿命，需注意以下事项：
1. 转速控制：泵的流量与转速成线性关系。高转速虽然能增加流量和扬程，但功率明显增大，加速了转子与定子间的磨耗，缩短泵的使用寿命。应通过减速机将转速控制在合理范围内（建议300r/min以下）。
2. 介质温度确认：标准型适用温度80℃以下，特殊要求可达150℃。选型时应确保介质温度不超过泵的允许工作温度。
3. 材质匹配：根据介质的腐蚀性、含固量等特性选择合适的泵体材质和定子材质。
4. 安装要求：确保泵与减速机、电机的同轴度符合要求。直联型结构紧凑，安装空间小。
5. 防止空转：螺杆泵严禁在无介质状态下长时间运行，否则会损坏定子和密封件。
6. 定期维护：转子和定子是主要易损件，应定期检查磨损情况并及时更换。定期检查减速机的油位和润滑油质量。
7. 变频调速注意事项：采用变频器调速时，应确保电机在低频率下仍有足够的扭矩输出。减速比的选择应综合考虑电机功率和泵的扭矩需求。
美国罗伯逊ROBERTSON进口带减速机螺杆泵凭借其减速增扭、低转速运行带来的超长使用寿命（通过降低转速，使用寿命可延长数倍）、迥转啮合容积式原理带来的平稳无脉动输送特性、高粘度与含颗粒介质的强适应性（高粘度流体、含硬质悬浮颗粒及纤维介质）、每级0.6MPa的可叠加高压输送能力以及宽广的规格覆盖范围（流量0～150m³/h，扬程60～120m，温度-15～200℃），已成为环境保护、石油工业、食品加工、化工制药、采矿建筑、造纸印刷等领域高粘度、含颗粒及纤维介质安全、平稳、长寿命输送的理想选择。无论是污水处理厂的污泥输送，还是石油工业的稠油开采，ROBERTSON都能提供专业、可靠的流体输送解决方案。
如需获取更详细的产品资料或进行专业选型咨询，欢迎联系ROBERTSON中国授权服务商——罗伯逊机械（厦门）有限公司。ROBERTSON始终秉持“技术驱动，品质为先”的理念，致力于以进口品质和专业服务，赋能客户提升运营效率与设备可靠性。
